Kādi ir galvenie ikdienas apkopes punkti automātiskajai kastes formēšanas mašīnai?

Kā mūsdienu iepakošanas nozares galvenais aprīkojums, automātiskā iepakošanas iekārta ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti, automatizējot iepakojuma kastu formēšanu, līmēšanu un locīšanu. Tomēr šo ierīču stabila darbība ir atkarīga no zinātniskas, standartizētas ikdienas apkopes. Šajā rakstā no sešām dimensijām, piemēram, mehāniskās sastāvdaļas, elektriskā sistēma, pneimatisko sistēmu sistēma, eļļošanas sistēma, drošības aizsardzības līdzekļi un darbības specifikācijas, sistemātiski ir izklāstīti automātiskās kārbu formēšanas mašīnas ikdienas apkopes galvenie punkti, kā arī ir sniegta praktiska ekspluatācijas rokasgrāmata uzņēmumu iekārtu vadītājiem.

1.1. Pārvades sistēmas pārbaude.
Automātiskās kastes formēšanas mašīnas transmisijas sistēma ietver zobratu, ķēdi, siksnu un citas galvenās daļas, kuru darba stāvoklis tieši ietekmē iekārtas precizitāti. Pirms katras dienas sākuma ir jāveic šādas pārbaudes:
Zobratu savienošana: uzmanieties, vai uz zobratu virsmām nav neparasts nodilums vai plankumi. zobu sānu klīrensam jābūt no 0,15 līdz 0,35 mm.
Ķēdes spriegojums: ar spriegojuma mērītāju izmēriet ķēdes noslīdējumu. Standarta vērtība ir 1% -2% no ķēdes soļa centrālā attāluma. Pārmērīga vaļīgums var izraisīt zobu izlēkšanu, savukārt pārāk cieši var paātrināt nodilumu.
Siksnas statuss: pārbaudiet ķīļsiksnas- vai zobsiksnu spriegojumu. Nospiediet ar pirkstu jostas viduspunktu, un izliecei jābūt 15% -20% no jostas biezuma.
1.2. Formēšanas veidņu apkope.
Veidņu veidošana ir galvenā sastāvdaļa, kas nosaka kastes kvalitāti. Īpaša uzmanība jāpievērš:
Tīrīšana: pēc ikdienas ražošanas izmantojiet mīkstu -saru suku, lai noņemtu papīra lūžņus un līmes atlikumus no veidnes virsmas, lai novērstu sacietēšanu un pelējuma bojājumus.
Eļļošanas apkope: uzklājiet speciālu smērvielu kustīgajām daļām, piemēram, vadošajai kolonnai un virzošajai uzmavai. Ieteicamā smērviela uz litija- bāzes ar temperatūras noturības diapazonu no -20 līdz 120 grādiem.
Izmēru kalibrēšana: katru nedēļu, izmantojot nonija suportus, izmēriet atslēgas veidņu izmērus, piemēram, malas platumu un savienojuma pozīciju. Kļūdai jābūt ±0,1 mm robežās.
1.3. Papīra padevēju regulēšana
Papīra padeves mehānisma stabilitāte tieši ietekmē ražošanas efektivitāti:
Sūkšanas sprauslas pārbaude: pārliecinieties, vai vakuuma iesūkšanas iekārta nav bojāta un sūkšanas spēks paliek no -60 kPa līdz -80 kPa. Slikta sūkšana var izraisīt papīra iestrēgšanu.
Padeves riteņa spiediens: noregulējiet padeves riteņa spiedienu uz 0.2 -0.3 MPa. Pārāk liels spiediens var sabojāt kartonu, bet nepietiekams spiediens var izraisīt slīdēšanu.
Vadošās sliedes tīrīšana: Noslaukiet papīra padeves sliedi ar linu drānu, lai noņemtu putekļus un eļļu un nodrošinātu papīra padeves dēļa stabilitāti.

2.1 Elektrisko skapju tīrīšana.
Elektriskie skapji ir ierīču "smadzenes", un tiem nepieciešama regulāra apkope:
Putekļu noņemšana: Skapja iekšpuse tiek tīrīta reizi mēnesī, izmantojot saspiestu gaisu (spiediens ir mazāks vai vienāds ar 0,2 MPa), koncentrējoties uz dzesēšanas ventilatoriem, spaiļu blokiem utt.
Temperatūras uzraudzība: uzstādiet temperatūras sensorus, lai nodrošinātu, ka temperatūra korpusa iekšpusē nepārsniedz 40 grādus pēc Celsija. Augsta temperatūra paātrina elektronisko komponentu novecošanos.
Savienojuma pārbaude: pārbaudiet visus vadu spailes reizi ceturksnī, lai pārliecinātos, ka tie nav vaļīgi vai oksidēti. griezes momenta vērtībām jāatbilst aprīkojuma rokasgrāmatas prasībām.
2.2 Sensora kalibrēšana
Automatizētās kastes formēšanas mašīnas ir aprīkotas ar dažādiem sensoriem, kuriem nepieciešama periodiska kalibrēšana:
Fotoelektriskie sensori: pārbaudiet ar necaurspīdīgu objektu bloķēšanu. reakcijas laiks Mazāks vai vienāds ar 5 ms. Ja nē, notīriet lēcas vai noregulējiet pozīciju.
Spiediena sensori: kalibrēti, izmantojot standarta spiediena avotus. Kļūdai jābūt ±1% robežās. Ja tas pārsniedz pielaidi, lūdzu, nomainiet to.
Kodētāja noteikšana: pārbaudiet, vai kodētājs ir cieši savienots ar motora vārpstu un vai izejas signāls ir stabils.
2.3. PLC programmas dublēšana
Lai novērstu programmas zudumu:
Regulāra dublēšana: ikmēneša PLC programmu dublēšana īpašā atmiņas ierīcē. Ieteicama “masterbackup” dubultās krātuves stratēģija.
Versiju pārvaldība: reģistrē katras programmas modifikācijas saturu, laiku un operatorus, lai atvieglotu problēmu izsekošanu.
Pret-traucējumu pasākumi: pārbaudiet zemējuma pretestību Mazāka vai vienāda ar 4 omega, barošanas avots ir atdalīts no signāla līnijas, lielāks vai vienāds ar 300 mm.

3.1. Gaisa filtra emisijas
Mitrums saspiestā gaisā var izraisīt pneimatisko komponentu koroziju:
Ikdienas drenāža: katras maiņas beigās atveriet gaisa filtra drenāžu un iztukšojiet kondensātu, līdz vairs neizplūst ūdens.
Filtru nomaiņa: nomainiet filtrus ik pēc 2000 darba stundām vai tad, kad spiediena starpības mērītājs ir lielāks vai vienāds ar 0,07 MPa.
Eļļas miglas pārbaudītāja pārbaude: pārliecinieties, vai eļļas miglas pārbaudītāja eļļas līmenis ir no 1/2 līdz 2/3. Izmantojiet ISO VG32 pneimatisko eļļu.
3.2 Cilindru apkope
Cilindri ir izpildmehānismu kodols:
Blīvējuma pārbaude: pārbaudiet cilindra virzuļa virzuļa kāta blīvējumus reizi mēnesī, vai nav gaisa noplūdes vai iesprūšanas. Ja nepieciešams, nomainiet.
Gājiena kalibrēšana: cilindra gājienu mēra ar skalas indikatoru. Kļūdai jābūt ±0,1 mm robežās. Ja pielaide ir pārsniegta, noregulējiet ierobežojošo skrūvi.
Bufera regulēšana: noregulējiet cilindra bufera vārstu atbilstoši slodzei, lai izvairītos no pārmērīga gala trieciena.
 

Solenoīda vārsti kontrolē gaisa plūsmu:
Mazgāšana: reizi ceturksnī mazgājiet solenoīda vārsta korpusu ar spirtu, lai noņemtu eļļu un netīrumus.
Spoles noteikšana: spoles pretestības mērīšana ar universālu skaitītāju. Standarta vērtībām jābūt robežās, kas norādītas iekārtas rokasgrāmatā. Nomainiet, ja novirze pārsniedz ±10%.
Kustības pārbaude: manuāli iedarbiniet solenoīda vārstu, dzirdiet "klikšķi", apstipriniet elastīgu darbību.

4.1 Pārbaudiet eļļošanas punktus
Automatizētajām kārbu formēšanas mašīnām ir vairāki eļļošanas punkti:
Eļļošanas cikls: izstrādājiet eļļošanas plānu saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatu. Ātrgaitas komponenti, piemēram, vērpēji, ir jāieeļļo katrā maiņā, savukārt zema ātruma sastāvdaļas var ieeļļot reizi nedēļā.
Eļļas izvēle: litija bāzes smērviela gultņiem un industriālā transmisijas eļļa zobratiem. viskozitātes pakāpe tiek izvēlēta atbilstoši apkārtējās vides temperatūrai.
Eļļas līmeņa kontrole: pārbaudiet eļļas līmeni caur logu vai skaitītāju, lai pārliecinātos, ka eļļas līmenis ir starp augstāko un zemāko.
4.2. Centralizētās eļļošanas sistēmas apkope
Mūsdienu kārbu formēšanas mašīnās parasti tiek izmantotas centralizētas eļļošanas sistēmas:
Sūkņu stacijas pārbaude: pārbaudiet, vai sūkņu stacijas ikdienas darba spiediens ir no 0,2 līdz 0,4 MPa. Ja spiediens ir pārāk zems, pārbaudiet, vai cauruļvadā nav aizsprostojumu.
Sadalītāja regulēšana: ceturkšņa disku eļļas izplūdes regulēšana, lai nodrošinātu vienmērīgu eļļošanu visos eļļošanas punktos.
Nomainiet caurules: ja tiek konstatēta novecojoša vai plīsusi caurule, nekavējoties nomainiet caurules, lai izvairītos no eļļas noplūdes.
4.3. Eļļošanas efektivitātes novērtējums
Eļļošanas efektivitāti novērtē pēc:
Temperatūras kontrole: gultņa temperatūru mēra ar infrasarkano termometru. Normāla darba temperatūra Mazāka vai vienāda ar 65 grādiem. Augstāka temperatūra norāda uz nepietiekamu eļļošanu.
Trokšņa analīze: ievērojiet neparasto troksni iekārtas darbībā, kas var liecināt par sliktu eļļošanu vai detaļu nodilumu.
Nodiluma noteikšana: regulāri izjauciet un pārbaudiet galvenās daļas, izmēriet nodilumu un sastādiet profilaktisku nomaiņas plānu.
Drošības un drošības uzturēšana: personāla un aprīkojuma drošības nodrošināšana.
5.1. Drošības gaismas aizkaru pārbaude
Drošības gaismas aizkari ir svarīgs aprīkojums, lai novērstu cilvēku iekļūšanu bīstamās zonās:
Funkcionālais tests: testa stienis, lai modelētu bloķēšanu pirms ikdienas sākuma. Pārliecinieties, vai ierīce apstājas pēc 0,5 sekundēm.
Tīrīšana: noslaukiet objektīvu ar mīkstu drāniņu, lai putekļi neietekmētu testa precizitāti.
Izlīdzināšanas regulēšana: pārbaudiet, vai gaismas aizkara emitētāja un uztvērēja gali ir saskaņoti. Ja novirze pārsniedz 2 mm, noregulējiet.
5.2. Avārijas apturēšanas pogas pārbaude
Avārijas apturēšanas pogas ir pēdējā drošības līnija drošībai:
Reakcijas pārbaude: Reizi mēnesī nospiediet visas avārijas apturēšanas pogas, lai pārliecinātos, ka ierīce apstājas 1 sekundes laikā un to nevar automātiski restartēt.
Atiestatīšanas pārbaude: pārbaudiet avārijas apturēšanas pogas atiestatīšanas funkciju, lai nodrošinātu, ka iekārta pēc atiestatīšanas tiek pareizi iedarbināta.
Atzīmju pārvaldība: pārliecinieties, vai avārijas apturēšanas poga ir skaidri marķēta un apkārt nav šķēršļu.
5.3. Aizsardzības līdzekļu pārbaude
Aizsargierīces var efektīvi izolēt bīstamās zonas:
Durvju slēdzenes noteikšana: pārliecinieties, vai drošības slēdzene darbojas un, atverot durvis, ierīci nevar palaist.
Bloķēšanas funkcijas pārbaude: pārbaudiet bloķēšanas funkciju starp aizsargierīci un ierīci, lai nodrošinātu, ka ierīce nedarbojas, ja aizsargierīce nav ievietota.
Konstrukcijas integritāte Pārbaude: pārbaudiet, vai aizsargmargas un vairogi nav deformējušies vai bojāti, un savlaicīgi salabojiet vai nomainiet tos.

6.1 Operatoru apmācība
Standartizēta darbība var ievērojami samazināt aprīkojuma kļūmes:
Regulāras apmācības: operatoru apmācība reizi ceturksnī par aprīkojuma principiem, darbības procedūrām, apkopes punktiem utt.
Prasmju novērtēšana: veicot teorētisko eksāmenu un praktisko darbību, izveidojiet operatoru prasmju failu un novērtējiet apmācības efektivitāti.
Pieredzes apmaiņa: operatori tiek mudināti dalīties ar apkopes pieredzi un veidot zināšanu{0}}dalīšanas mehānismus.
6.2. Standartizētas darbības
Standartizētu darbības procedūru izstrāde un ieviešana:
Startēšanas kontrolsaraksts: izstrādājiet detalizētu palaišanas kontrolsarakstu, tostarp elektrisko, pneimatisko un mehānisko sistēmu pārbaudes.
Darbības uzskaites lapa: reģistrē iekārtu darbības parametrus, produkcijas daudzumu, informāciju par bojājumiem utt., kā arī nodrošina datu atbalstu apkopei.
Maiņu nodošanas sistēma: izveidojiet standartizētu maiņu nodošanas procesu, lai nodrošinātu pilnīgu aprīkojuma statusa informācijas pārsūtīšanu.
6.3. Profilaktiskā apkope
Profilaktiskās apkopes stratēģijas īstenošana:
Apkopes plāns: sagatavot ikgadējo apkopes plānu atbilstoši iekārtas rokasgrāmatai un faktiskajai darbībai, norādīt apkopes saturu, apkopes ciklu un atbildīgo personu.
Rezerves daļu pārvaldība: izveidojiet galveno rezerves daļu, piemēram, sensoru, blīvējumu un gultņu, uzskaiti, lai nodrošinātu savlaicīgu nomaiņu kļūmes gadījumā.
Stāvokļa uzraudzība: izmantojot vibrācijas analīzi, eļļas analīzi un citus tehniskos līdzekļus, lai iepriekš noteiktu iespējamo iekārtu kļūmi.
Secinājums:
Automātiskās kastes formēšanas iekārtas kārtējā apkope ir sistēmu inženierija, kas jāveic no sešām dimensijām: mehāniskās, elektriskās, pneimatiskās, eļļošanas, drošības un darbības specifikācijas. Īstenojot zinātniskās apkopes stratēģiju, uzņēmumi var būtiski uzlabot iekārtu darbības stabilitāti, samazināt atteices līmeni, pagarināt iekārtu kalpošanas laiku un radīt lielākus ekonomiskos ieguvumus. Uzņēmumiem tiek ieteikts izveidot perfektu iekārtu apkopes vadības sistēmu, apvienot kārtējo apkopi ar profilaktisko apkopi, pilnveidot profesionālu apkopes komandu, uzlabot iekārtu vadības līmeni un iegūt priekšrocības sīvajā tirgus konkurencē.