Pilnībā automātiskas papīra plākšņu izgatavošanas iekārtas iegāde no ārpuses izskatās vienkārša. Bet, tiklīdz jūs sākat salīdzināt dažādas iespējas, tas pārvēršas sarežģītā projektā. Visas specifikāciju lapas izskatās vienādi. Visi pārdošanas punkti izklausās vienādi. Un cenu diapazons - no USD 8000 līdz USD 80 000 vai vairāk par vienu iekārtu - nepalīdz saprast, par ko jūs patiesībā maksājat.
Šis ceļvedis novērš visu šo troksni. Iespējams, jūs izveidojat jaunu ražošanas līniju. Jūs, iespējams, paplašināsit esošu. Vai arī jūs varētu nomainīt veco aprīkojumu. Neatkarīgi no tā, kurš no tiem, šeit ir norādīts, kā soli pa solim pārdomāt lēmumu.
Sāciet ar izejas prasībām, nevis mašīnas funkcijām
Visizplatītākā kļūda, ko pieļauj pircēji, ir mašīnas funkciju vadīšana -, meklējot “labāko” servomotoru sistēmu vai “lielāko ātrumu” stangas komplektu -, pirms pievēršas tam, kas uzņēmumam faktiski ir jāražo.
Tā vietā sāciet šeit:
Kāda ir jūsu mērķa ikdienas produkcija? Aprēķiniet atpakaļ no pārdošanas jaudas, nevis uz priekšu no teorētiskajām mašīnas specifikācijām. Ja jūsu pašreizējiem vai plānotajiem pasūtījumiem ir nepieciešami 50 000 šķīvju dienā divās maiņās, apilna automātiska papīra plākšņu izgatavošanas mašīna ar nominālo ātrumu 45 šķīvji minūtē, strādājot divās 8-stundu maiņās, tiks saražots aptuveni 43 000 šķīvju -, tādējādi jums pietrūks. Iestatiet reālistisku izmantošanas koeficientu (85–90% ir saprātīgi labi uzturētai automātiskajai iekārtai), nevis pieņemot 100% darbspējas laiku.
Kādi plākšņu izmēri ir nepieciešami, lai ražotu? Papīra plākšņu mašīnas ir paredzētas -specifiskiem - katram veidņu komplektam, kas rada fiksētu plāksnes diametru un formu. Iekārta ar tikai vienu presformu komplektu var izgatavot tikai viena izmēra plāksnes. Iekārtas ar vairākām presformām vai ātrās-maiņas sistēmām ļauj pārslēgties starp plākšņu izmēriem. Bet šīs mašīnas maksā vairāk. To lietošana ir arī sarežģītāka. Ja jūsu tirgū regulāri tiek pieprasītas 6-collu, 9 collu un 12 collu plāksnes, ņemiet vērā vai nu vairākas mašīnas, vai mašīnu ar ātrās nomaiņas iespēju.
Kādus materiālus jūs vadīsiet? Standarta papīra plākšņu mašīnas apstrādā neapstrādātu celulozes papīru vai bagasa celulozes loksnes. Dažas mašīnas apstrādā laminētu materiālu; citiem nav. Ja vēlaties izgatavot bioloģiski noārdāmas vai kompostējamas šķīvjus no cukurniedru cukurniedru vai bambusa šķiedras, pārbaudiet, vai iekārta var darboties ar konkrēto materiāla blīvumu un mitruma saturu, ko izmantosit.
Izpratne par piedziņas sistēmu: kāpēc tas ir svarīgāks par ātrumu
Piedziņas sistēma ir vieta, kur parādās reālās veiktspējas un ekspluatācijas izmaksu atšķirības starp papīra plākšņu iekārtām.
Mehāniskā (spararata/kloķa) piedziņa
Vecākas paaudzes{0}}mašīnās tiek izmantots spararata un kloķa mehānisms, ko darbina parasts maiņstrāvas motors. Spararats uzglabā kinētisko enerģiju un mehāniski virza preses gājienu. Šīs mašīnas ir vienkārši kopjamas, un to daļas ir viegli iegūt -, taču tās nepārtraukti patērē pilnu jaudu neatkarīgi no faktiskā preses pieprasījuma, tās ir skaļākas, un presēšanas gājiena profilu nosaka izciļņa ģeometrija.
Hidrauliskā piedziņa
Kā aprakstīts atsevišķā rakstā par hidrauliskās preses papīra plākšņu iekārtām, hidrauliskās sistēmas piedāvā lielu, kontrolējamu saspiešanas spēku -, kas ir būtiski smagākiem materiāliem. Bet tiem ir nepieciešama nepārtraukta sūkņa darbība, regulāra eļļas apkope, un tiem ir lielāks enerģijas patēriņš gaidīšanas režīmā.
Pilna servo piedziņa
Pilnas servosistēmas aizstāj hidraulisko vai mehānisko piedziņu ar programmējamiem servomotoriem uz visām galvenajām asīm. Kā minēts citur, tie patērē par 30–60% mazāk elektroenerģijas nekā hidrauliskie ekvivalenti, piedāvā programmējamus presēšanas profilus dažādiem materiālu veidiem un prasa ievērojami mazāku ikdienas apkopi. Sākotnējā izmaksu prēmija - parasti par 20–40% salīdzinājumā ar hidraulisko sistēmu - parasti atmaksājas 2–4 gadu laikā, tikai ietaupot enerģiju.
Jaunai ražošanas līnijai, kas tiks izveidota 2024. gadā vai vēlāk, pilna servo ir noklusējuma ieteikums, ja vien budžeta ierobežojumu dēļ nav jāveic cita izvēle. Ekspluatācijas ekonomika 5–10 gadu mašīnas kalpošanas laikā ļoti labvēlīgi ietekmē servo.
Ražošanas ātrums: godīgi lasīt skaitļus
Mašīnu brošūrās ražošanas ātrums parasti ir norādīts "plāksnēs minūtē". Šis skaitlis gandrīz vienmēr ir teorētiskais maksimums optimālos apstākļos - konkrētam materiālam, noteiktam plāksnes izmēram, noteiktai temperatūrai.
Reālā{0}}pasaules caurlaidspēja ir atkarīga no:
Plāksnes diametrs: lielākām plāksnēm ir nepieciešams ilgāks siltuma aiztures laiks, kas samazina ciklu skaitu minūtē. Iekārta, kuras nominālais ātrums ir 55 plāksnes/min uz 7 collu plāksnes, var sasniegt tikai 38 plāksnes/min uz 12 collu plāksnes.
Materiāla biezumam ir nozīme. Biezākam papīram nepieciešams ilgāks karsēšanas laiks un lielāks formēšanas spiediens. Tas padara ciklu lēnāku.
Svarīga ir arī apkures sistēmas efektivitāte. Iekārta var izmantot elektriskās pretestības sildīšanu, indukcijas sildīšanu vai keramikas sildītājus. Katrs veids maina to, cik ātri veidne sasniedz pareizo temperatūru un cik labi tā tur saglabājas.
Svarīga ir arī operatora pieredze. Pat apilna automātiska papīra plākšņu izgatavošanas mašīnavar būt problēmas. Tie ietver materiālu iestrēgšanu, malu apgriešanas problēmas un veidņu izlīdzināšanas pārbaudes. Tāpēc jums ir jāplāno reāls personāla līmenis.
Pieprasiet dokumentētus ātruma datus konkrētajam plāksnes izmēram un materiālam, kuru plānojat palaist -, nevis tikai maksimālo nominālo ātrumu. Jebkuram cienījamam piegādātājam tas būs.
Pelējuma kvalitāte un izmēru konsekvence
Veidne (veidne) ir papīra plākšņu mašīnas{0}}detaļa, kas visvairāk nolietojas, un tai ir vislielākā ietekme uz plākšņu kvalitāti. Pelējuma kvalitāte nosaka:
Gatavo plākšņu izmēru konsistence (diametrs, dziļums, loka profils)
Virsmas apdares kvalitāte (gluda salīdzinājumā ar teksturētu)
Malu tīrība (tīra bīdes griezums salīdzinājumā ar nodriskātām-malām)
Veidnes kalpošanas laiks, pirms ir nepieciešama nomaiņa
Uzdodiet šos īpašos jautājumus par veidnēm:
No kāda materiāla izgatavota veidne? Kvalitatīvas veidnes tiek apstrādātas no instrumentu tērauda P20 vai H13, termiski-apstrādātas līdz 48–52 HRC cietībai. Mīkstāks tērauds nolietojas ātrāk un laika gaitā rada lielāku izmēru novirzi.
Kāda virsmas apdares apstrāde? Hromēšana vai nitrēšana pagarina veidņu kalpošanas laiku un uzlabo gatavās plāksnes virsmas kvalitāti. Nepārklātas tērauda veidnes sākotnēji var radīt pieņemamas plāksnes, bet ātrāk noārdās.
Kāds ir paredzamais pelējuma kalpošanas laiks? Kvalitatīvai veidnei normālos darbības apstākļos vajadzētu izturēt 800 000 līdz 1 500 000 ciklu. Jautājiet garantijas nosacījumus par veidņu kalpošanas laiku.
Kādas ir nomaiņas izmaksas un izpildes laiks? Ja piegādātājam ir nepieciešamas 8 nedēļas, lai piegādātu rezerves veidni, un tas iekasē vairāk nekā 15% no iekārtas sākotnējās cenas, ņemiet to vērā jūsu kopējās īpašumtiesību izmaksās.
Apkures sistēma un energoefektivitāte
Apkure veido ievērojamu daļu no papīra plākšņu iekārtas kopējā enerģijas patēriņa - neatkarīgi no piedziņas sistēmas. Veidnēm nepārtraukti jāuztur 150–220 grādi, un šī siltuma kvalitāte un konsistence tieši ietekmē plākšņu kvalitāti.
Elektriskie pretestības sildītāji ir standarta vairumam mašīnu. Vienkāršs un uzticams, taču laika gaitā var rasties karstie punkti, ja atsevišķi elementi neizdodas, neizraisot trauksmi.
Dažos dizainos tiek izmantoti keramikas infrasarkanie sildītāji, lai nodrošinātu vienmērīgāku siltuma sadalījumu pa veidnes virsmu. Tie ir dārgāki, bet samazina "karstā punkta" problēmu.
Indukcijas sildīšana ir augstākās klases iespēja - ārkārtīgi vienmērīga sildīšana, ātrs uzsilšanas-laiks un iespēja neatkarīgi kontrolēt temperatūru katrā veidņu zonā. Atrasts augstākās klases-servo iekārtās.
Neatkarīgi no tā, kāda sistēma ir norādīta, pārbaudiet, vai iekārtai ir neatkarīga temperatūras kontrole vairākos veidnes virsmas punktos -, nevis tikai viens termopāra rādījums no kontrollera. Neatklātas temperatūras izmaiņas veidnes virsmā ir galvenais nekonsekventa plāksnes biezuma un virsmas defektu cēlonis.
Vadības sistēma un automatizācijas līmenis
"Pilnībā automātiski" šajā nozarē ir brīvs termins. Tas var nozīmēt jebko, sākot no "operators joprojām ar rokām padod sagataves, bet presēšana notiek automātiski" līdz "pilnībā bez uzraudzības no papīra ruļļa līdz sakrautai izvadei". Konkrēti jautājiet, ko aptver automatizācija:
Materiāla padeve: automātiskā-padeve no žurnāla kaudzes vai manuāla izvietošana?
Izvades sakraušana: automātiska sakraušana un skaitīšana vai manuāla savākšana?
Defektu noraidīšana: vai iekārta automātiski nosaka un noraida bojātas plāksnes?
Parametru atmiņa: vai PLC var saglabāt un atsaukt ražošanas receptes dažādiem plākšņu izmēriem un materiāliem?
Attālā uzraudzība: vai ražošanas datiem var piekļūt attālināti, lai veiktu vairākas iekārtas?
Liela -apjoma darbībām pilnībā bez uzraudzības automātiska padeve un sakraušana krasi samazina darbaspēka izmaksas uz vienu vienību. Šīs automatizācijas robežizmaksas no mašīnas cenas parasti tiek ātri atgūtas mērogā.
Nospiedums, utilītas un uzstādīšanas prasības
Pirms mašīnas izvēles pabeigšanas apstipriniet fiziskās un lietderības prasības:
| Prasība | Tipisks diapazonsPilnībā automātiska papīra plākšņu izgatavošanas mašīna | Piezīmes |
|---|---|---|
| Grīdas nospiedums | 3m × 2m līdz 6m × 3m | Lielāks vairākos{0}}dobumos vai lielam{1}}ātrumam |
| Barošanas avots | 15–45 kW (parasti 380 V 3 fāzu) | Servo mašīnas samazina faktisko patēriņu |
| Saspiests gaiss | 0,6–0,8 MPa, 0,3–0,8 m³/min | Nepieciešams pneimatiskajiem komponentiem |
| Dzesēšanas ūdens | Dažām mašīnām ir nepieciešams; citi gaisa-vēsi | Pārbaudiet ar piegādātāju |
| Grīdas iekraušana | 1500–4000 kg | Pārbaudiet plātņu ietilpību lielākām mašīnām |
Piegādātāja kvalifikācija: jautājumi, kas atklāj vairāk nekā specifikācijas
Iekārtas specifikāciju lapā ir norādīts, ko piegādātājs vēlas, lai jūs zināt. Šie jautājumi parāda, ko viņi varētu dot priekšroku, ko jūs neuzdevāt:
Vai es varu apmeklēt atsauces klientu, kas to veicpilna automātiska papīra plākšņu izgatavošanas mašīnapie pilnas ražošanas? Piegādātājs, kas ir pārliecināts par savu produktu, to atzinīgi vērtē. Vilcināšanās ir sarkanais karogs.
Kāda ir jūsu rezerves daļu politika un tipiskais kritisko komponentu izpildes laiks? Sildelementi, servopiedziņas un veidņu sastāvdaļas nolietojas. Piegādātājs, kurš uz vietas glabā kritiskās rezerves daļas, ir vairāk vērts nekā tas, kurš ražo pēc pieprasījuma no ārzemēm.
Kādas apmācības ir iekļautas piegādes komplektācijā? Iekārtas nodošanā ekspluatācijā jāiekļauj praktiska operatora apmācība-. Uzstāj uz to pirkuma līgumā.
Kāda ir jūsu garantijas politika attiecībā uz piedziņas sistēmu salīdzinājumā ar dilstošajām daļām? Piedziņas komponentiem (servomotoriem, vadības paneļiem) jābūt 12–24 mēnešu garantijai. Dilstošām daļām (veidnēm, sildelementiem) parasti ir īsākas garantijas vai tās tiek izslēgtas.
Vai jūs piedāvājat izpildes garantiju? Cienījami piegādātāji rakstiski apņemas ievērot nominālo ražošanas ātrumu, izmantojot noteiktu plākšņu izmēru un materiālu, ar noteiktiem pieņemšanas pārbaudes nosacījumiem.
Galīgā lēmuma pieņemšana
Neviena mašīna neuzvar pēc katra kritērija. Praktiskais lēmums parasti ietver kompromisus{1}}starp:
Sākotnējās izmaksas salīdzinājumā ar ekspluatācijas izmaksām: servo mašīnu iegāde maksā vairāk, bet ekspluatācija maksā mazāk
Ātrums salīdzinājumā ar daudzpusību: ātrgaitas-viena izmēra-iekārtas salīdzinājumā ar elastīgu vairāku-izmēru iespēju
Automatizācijas līmenis salīdzinājumā ar sarežģītību: vairāk automatizācijas nozīmē mazāk darbaspēka, bet sarežģītāku problēmu novēršanu
Piegādātāja tuvums salīdzinājumā ar cenu: vietējais piegādātājs ar ātru servisa atbalstu var attaisnot augstāku mašīnas cenu nekā lētāka attālināta alternatīva ar lēnām daļām un servisu
Pareizā iekārta ir tā, kas atbilst jūsu ražošanas prasībām, atbilst jūsu iekārtas ierobežojumiem, atbilst jūsu darbības komandas prasmju līmenim, un tai ir piegādātājs, kuram jūs uzticaties, lai to atbalstītu nākamajā desmitgadē.
Cena ir tikai viens datu punkts šajā aprēķinā - un parasti nav vissvarīgākais.