Kāds ir Lollipop papīra nūju izgatavošanas mašīnas apkopes grafiks?

Lollipop papīra iekārtām ir nepieciešami četri apkopes cikli: 15–20 minūšu ikdienas tīrīšana, iknedēļas nažu un gultņu pārbaude, ikmēneša -pārtikas smērvielu izmantošana un elektriskās drošības pārbaudes ik pēc trim mēnešiem. ALollipop papīra kociņu izgatavošanas mašīnaar lielu ātrumu palaiž plānu, šauru papīru, tāpēc šie intervāli nav obligāti.

Ikdienas tīrīšana koncentrējas uz diviem jautājumiem: papīra putekļiem un līmes atlikumiem. Iekārta, kas lielā ātrumā darbina{1}}pārtikas papīru, rada abus. Ja tie sakrājas, tie var ietekmēt izstrādājuma kvalitāti, pirms rodas problēmas ar iekārtu.

Pārtikas iedarbības noteikumi var ietekmēt arī uzturēšanu. Kociņus var likt konfektēs vai cilvēkiem mutē. Tāpēc smērvielām ir jābūt -pārtikas kvalitātes eļļām, piemēram, NSF H1 reģistrētajai eļļai. Tīrīšanas laikā ir jānoņem arī visi materiāli, kas varētu piesārņot nākamo partiju.

Izlaižot apkopi, ātri var rasties problēmas. Ledeņu nūjas ir plānas un bagātīgas. Vidēji mašīna var ražot 30–80 nūjas minūtes. Pat 2% atkritumu daudzums nozīmē, ka vienā maiņā tiek izšķiesti tūkstošiem nūju. Aizķerta vārpsta var arī izslēgt visu mašīnu.

Šajā rakstā ir aprakstīti apkopes intervāli, kas jāpārbauda katrā intervālā, četras daļas, kuras, visticamāk, neizdosies, un kas apkopes darbiniekiem būtu jāzina, pirms kaut kas noiet greizi.

Apkopes grafiks īsumā

Grafiks ir balstīts uz vienu vai divām maiņām dienā. Bija divas maiņas un dažas apkopes bija jāveic biežāk. Ikdienas pārbaudes jāveic divas reizes. Tai vajadzētu būt arī nažu asināšanai divreiz biežāk, jo, palielinoties ražošanai, palielinās arī asināšanas apjoms.

Kāpēc šim mašīnas tipam ir nepieciešams atšķirīgs uzsvars?

Ledeņu mašīna sarullēja šauru papīru kociņos. Nūjas parasti ir 2,5-5 mm diametrā un 70–150 mm garas. Tie sastāv no 2–3 slāņiem no 40–80 g/m2 pārtikai piemērota papīra. Mazs izmērs ietekmē galvenās apkopes vajadzības. ALollipop papīra kociņu izgatavošanas mašīnatāpēc ir veidota ap ļoti mazām pielaidēm, un apkopei ir jāatbilst šai precizitātei.

Mazs diametrs nozīmē, ka tas ļoti ātri pārvietojas ap asi. Gultņu stāvoklis ietekmē ne tikai mašīnas kalpošanas laiku, bet arī produkta kvalitāti. Nolietota vārpsta var izraisīt vibrāciju, kas padara vārpstu neapaļu. Šuves ir šauras, tāpēc līmes aplikators regulāri jātīra. Plānām sienām ir nepieciešams arī ļoti ass griezējs. Naži, kas uz bieziem izstrādājumiem atstāj nelielu atslāņošanos, šeit var atstāt raupjus vai nolietotus spieķus.

Pārtikas iedarbības prasības var ietekmēt arī apkopes līdzekļu izvēli. Jebkurai smērvielai, kas nonāk saskarē ar nūju, ir jābūt pārtikas -nejaušai saskarei, kas reģistrēta NSF H1. Iknedēļas tīrīšanai jānoņem papīra putekļi no virsmām, kas var nonākt saskarē ar produktu. Šīs kontroles ir daļa no pārtikas ražošanas procesa kontroles. Viņi arī ievēro labu ražošanas praksi. Pārtikas -eļļa nodrošina nepieciešamo eļļošanu, nepalielinot pārtikas iedarbības risku.

Diena: piecpadsmit minūtes, kas nosaka nedēļu

Pirms iedarbināt konfekšu mašīnu, veiciet tālāk norādītās darbības.

• Nosusiniet papīru ar fēnu. Sagriežot papīru, veidojas smalki putekļi, kas nokrīt uz sensoriem, spriegošanas rullīšiem un vadošajām virsmām. Putekļi uz sensoriem var izraisīt viltus apstāšanos; putekļi uz vadošajām sliežu virsmām var izraisīt tīmekļa viesabonēšanu. Mīkstas sukas un zema spiediena gaiss pārklāj visu mašīnu.
• Berzēt līmes aplikatoru. Pat līmes uz ūdens bāzes{1}} izžāvē ādu. Sprauslu vai rullīšu atlikumi var radīt plānus plankumus uz līmes līnijām, kas var izveidot līmlentes, kas atdalās pie šuvēm -visbiežāk sastopamā sūdzība par šāda veida izstrādājumiem.
• Pārbaudiet ruļļa malas un ievietojiet nākamo rituli. Bojātās malas saplīst no spoles spriegojuma un nekavējoties aptur visus spiningus.
• Pārbaudiet līmes temperatūru, salīdzinot ar darba biļeti-parasti 50-80 grādi pie aplikatora ūdens sistēmā.
• Notīriet naža zonu. Izvelkot no griešanas vietas noklīdušas sudraba šķembas; kā šķembas sagriež zem naža asmens.

Pierakstiet čeku. Žurnāls aizņem divas minūtes un pārvērš jūsu ierīces darbību apkopes vēsturē, ar kuru varat manipulēt.

Reizi nedēļā un mēnesī: gultņu, nažu un siksnu pārbaudes

Reizi nedēļā klausieties iekārtu pirms tās pārbaudes. Gultņu nodilums rada troksni un rupjas skaņas, pirms tie sāk darboties; aa mehāniķa auss balstās uz stetoskopa, vai vienkārša vibrācijas pārbaude var noķert vārpstas gultņus nedēļas pirms tie sabojājas. Pārbaudiet, vai naža malās nav nodiluma,-papīra kociņiem ir jābūt tīrai šķēlei, un 90% asā asmens joprojām atstāj šķiedras. Pagrieziet vai uzasiniet rokasgrāmatu un pārbaudiet griešanas mehānismu, kad atrodaties tur.

Katru mēnesi ieeļļojiet katru rokasgrāmatā norādīto punktu, izmantojot tikai NSF H1 pārtikas kvalitātes eļļu. Pārbaudiet siksnas spriegojumu un virsmas nodilumu. Slīdēšana vispirms parāda nekonsekventu nūjas garumu. Pārbaudiet stieņa diametra pārbaudi ar suportu, jo katras tinuma galviņas diametrs mainās-tas norāda, ka kaut kas nodilst, parasti vadotnes sliede vai vārpsta, un turiet to 20 minūtes mēnesī, lai pielāgotu, nevis atjaunotu. Reizi nedēļā klausieties iekārtu pirms tās pārbaudes. Gultņu nodilums rada troksni un rupjas skaņas, pirms tie sāk darboties; aa mehāniķa auss balstās uz stetoskopa, vai vienkārša vibrācijas pārbaude var noķert vārpstas gultņus nedēļas pirms tie sabojājas. Pārbaudiet, vai naža malas nav nodilušas,{10}}papīra kociņiem ir jābūt tīrai šķēlei, un 90% no asā asmens joprojām atstāj šķiedras. Pagrieziet vai uzasiniet rokasgrāmatu un pārbaudiet griešanas mehānismu, kad atrodaties tur.

Katru mēnesi ieeļļojiet katru rokasgrāmatā norādīto punktu, izmantojot tikai NSF H1 pārtikas kvalitātes eļļu. Pārbaudiet siksnas spriegojumu un virsmas nodilumu. Slīdēšana vispirms parāda nekonsekventu nūjas garumu. Pārbaudiet stieņa diametru ar suportu, jo katras tinuma galviņas diametrs mainās-tas norāda, ka kaut kas nodilst, parasti vadotnes sliede vai vārpsta, un turiet to 20 minūtes mēnesī, lai pielāgotu, nevis atjaunotu.

Četras sastāvdaļas, kas neizdodas visvairāk

Šo iekārtu ilgākajam dīkstāves laikam ir četri iemesli:

• Cutlass. Tās nolietojas visātrāk. Saglabājiet vismaz vienu rezerves nažu komplektu un nomainiet vai pagrieziet tos noteiktu laiku, nevis gaidiet kvalitātes problēmas. Sašķelts nazis var sabojāt smalcināšanas bloku un nomainīt 50 ASV dolāru asmeni ar atkārtotu slīpēšanas darbu.
• Līmes aplikatora daļas. Tas ietver sprauslas, veltņus un šļūtenes. Noslaukiet katru dienu, lai pagarinātu mūžu. Šīs detaļas ir lētas, tāpēc turiet tās pa rokai.
• Vārpstas gultņi. Tas var nodarīt vislielāko kaitējumu. Lielais vārpstas ātrums sabojās tinuma galvu. Klausieties jautājumus katru nedēļu, ieeļļojiet katru mēnesi un nomainiet gultņus, kad pirmo reizi pamanāt nelīdzenumu.
• Siksnas un spriegošanas veltņi. Valkāšana bieži izraisa stieņa garuma izmaiņas, pirms daļa sabojājas. Pārbaudiet to reizi mēnesī, noķeriet to agri.

Šīs detaļas nav dārgas, tāpēc ir jēga mašīnai pasūtīt rezerves daļu komplektu. Šādi piegādātāji parasti atbalsta šo pieeju. Piemēram, uzņēmuma Unitly komanda iekļauj ieteicamo rezerves daļu un to stieņu mašīnu sarakstu un uztur izplatītos izejmateriālus saviem pārdotajiem modeļiem. Tas palīdz samazināt dīkstāves laiku, jo remontu var sākt nekavējoties, nevis gaidīt detaļas. ALollipop papīra kociņu izgatavošanas mašīnaar noliktavā esošu{0}}rezerves daļu komplektu reti paliek uz leju ilgi

Remontdarbi, par kuriem ir vērts zināt

Trīs remontdarbi attiecas uz lielāko daļu darbu, kas nav{0}}patērējams. Naža maiņa bija ikdiena. Labojiet iekārtu, nomainiet asmeni, atiestatiet griešanas gājienu un pēc tam mēģiniet nogriezt duci urbumu. Gultņu nomaiņai nepieciešama takelāža un tīra darba zona. Nekad nepiespraudiet vārpstai jaunu gultni. Izmantojiet presi vai piestiprinātu uzmavu. Izmantojiet to pašu NSF H1 smērvielu, kas norādīta rokasgrāmatā. Siksnas nomaiņa ir vienkārša, taču pēc nomaiņas pārbaudiet tās spriegojumu un garumu. Pirmajās stundās jaunā josta var nedaudz izstiepties, tāpēc garuma iestatījumi var mainīties.

Citi remontdarbi, piemēram, piedziņas elektronika, PLC kļūmes un konstrukcijas bojājumi, jāveic piegādātāja inženierim.

FAQ

Cik bieži konfekšu mašīnai vajadzētu sasmalcināt nazi?

Normālos ražošanas apjomos nazi sasmalciniet vai pagrieziet ik pēc 1-2 nedēļām. Divas maiņas, šoreiz apmēram puse. Vislabāk ir pārbaudīt malas. Ja gatavajās nūjiņās ir šķiedras plīsums vai atslāņošanās, instruments ir jāapkopj agrāk.

Kādu smērvielu es varu droši lietot mašīnā, kas pielīp saskarē ar pārtiku?

Izmantojiet tikai NSFH1-pārtikas smērvielas. Izmantojiet eļļu visur, kur tā nonāk saskarē ar produktu. Tā var būt stieņu uztīšanas mašīna ar daudziem punktiem. H1 smērvielas darbojas tāpat kā parastās smērvielas, tāpēc nav nepieciešams izmantot potenciāli piesārņojošas eļļas.

Kāpēc mana nūja neizceļas tādā pašā garumā?

Pēc kārtas pārbaudiet šos punktus: siksnas spriegojumu un nodilumu, naža garumu un pēc remonta iestatīto garumu. Jauno jostu var pagarināt pirmajās lietošanas stundās. Vēlreiz pārbaudiet garuma iestatījumus nākamajā dienā pēc jostas maiņas. ALollipop papīra kociņu izgatavošanas mašīnakam tikko veikta jostas maiņa, vienmēr{0}}jāpārbauda garums.

Secinājums

Konfekšu papīra mašīnas apkopes grafiks ir vienkāršs, taču nepieciešama regulāra apkope. Notīriet putekļus un līmi 15-20 minūtes dienā. Katru nedēļu pārbaudiet instrumentu un gultni. Ieeļļojiet mašīnu reizi mēnesī ar NSF H1 pārtikas{6}eļļu. Ik pēc trim mēnešiem pārbaudiet elektrisko sistēmu.

Četras sastāvdaļas, kuras, visticamāk, neizdosies, ir instruments, līmes aplikatora daļas, vārpstas gultnis un josta. Šīs detaļas ir lētas un viegli uzglabājamas. Ir arī lētāk tos nomainīt, nekā novērst lielus bojājumus. Saglabājiet labu apkopes žurnālu. Izmantojiet pārtikas- smērvielu, jo ēdiena pagatavošanai izmanto kociņus. Palūdziet piegādātāja inženierim rīkoties ar piedziņas elektroniku, nevis pašam izjaukt mašīnu. ALollipop papīra kociņu izgatavošanas mašīnaievērojot šo grafiku, tiks nodrošināta konsekventa,{0}}pārtikai nekaitīga produkcijas maiņa pēc maiņas.

Avoti

NSF Starptautiskais - NSF H1 pārtikas-kategorijas smērvielu reģistrācijas standarts

FDA 21 CFR daļa 176 - papīra un kartona sastāvdaļas, kas saskaras ar pārtiku

ISO 9001:2015 - Kvalitātes vadības sistēmas un dokumentēta procesu kontrole

ES direktīva par mašīnām 2006/42/EK - mašīnu drošība un drošības funkciju uzturēšana

TAPPI (celulozes un papīra rūpniecības tehniskā asociācija) - papīra gramatūras un mitruma pārbaudes metodes

ES Regulas (EK) Nr. 10/2011 - materiāliem, kas paredzēti saskarei ar pārtiku