Pilnībā automātiskās kartona formēšanas mašīnas galvenās priekšrocības ir ātrs ražošanas ātrums, augsta izmēru precizitāte, zema darbaspēka intensitāte, augsts materiālu izmantošanas līmenis un vieglāka atbilstība ilgtspējības noteikumiem. Daļēji-automatizētās ražošanas līnijas var ražot 15–20 kastes minūtē, un divi operatori baro ar rokām. Servo{5}}automātiskais modelis var ģenerēt 40–60 kastes minūtē, vienam operatoram iekraujot krāvēju. Tas arī saglabā locījuma pielaidi līdz ±0,5 mm ilgstošas ražošanas laikā.
Ražošanas dati, standarti un ekspluatācijas detaļas iekārtu salīdzināšanai un investīciju plānošanai tiks detalizēti aprakstītas turpmāk.
Caurlaide un cikla laiks: nepārtraukta formēšana aizstāj partijas apstrādi
Lielākā priekšrocība ir ātrums. Galvenais rādītājs ir nepārtraukta astoņu-stundu maiņa, nevis brošūrā norādītais maksimālais skaits.Apilna automātiska papīra kastes formēšanas mašīnaizmanto servo-vadāmus padevējus, pirms-sasmalcināšanas staciju un stūra bloķēšanas galvu. Šīs daļas var darboties nepārtraukti pēc tukšo krāvēju iekraušanas. Cikla laiks parasti ir no 0,8 līdz 1,5 sekundēm uz kastīti. Atkarībā no kastes veida un plāksnes svara ir pieejamas 40–60 gatavās kastes minūtē.
Saskaņā ar PMMI, iepakošanas un apstrādes tehnoloģiju asociācijas datiem, servo-formēšanas stacijas var samazināt vidējo pārslēgšanās laiku par aptuveni 30-40 procentiem, salīdzinot ar sistēmām, kas darbināmas ar kameru. Tas ir svarīgi, jo 20 minūšu slēdzis 45 minūšu slēdža vietā nodrošinās jums vairāk ražošanas laika 16 stundu darba dienā.
Pārbaudot caurlaidspēju, pieprasiet nepārtrauktu ātruma pārbaudi jūsu kastes izmēram un plāksnes svaram. Iekārtai ar 60 kastēm ceturtdaļ-izmēra pārtikas paciņu ar ātrumu 250 g/m2 minūtē būs tikai 38-42 kastes ar ceturtdaļas izmēra pārtikas paciņām ar ātrumu 400 g/m2 minūtē. Smagākām plāksnēm ir nepieciešams vairāk laika paneļu stacijās.
Izmēru precizitāte un atkārtojamība
Manuālā un daļēji{0}}automātiskā formēšana ir atkarīga no operatora vadības. Saliekamo margu spiediens dažādiem cilvēkiem būs atšķirīgs. Tas var mainīt galīgo kastes izmēru. Servo-automātiskās līnijas izmanto programmējamu griezes momentu un pozīcijas atgriezenisko saiti. Tas var uzturēt standarta kastes garuma, platuma un dziļuma modeli ±0,5 mm. Optiskās reģistrācijas precizitātes modelis ir ±0,3 mm.
Tas ir svarīgi turpmākajos ražošanas posmos. Automātiskajiem kastīšu iepakotājiem, automātiskajām šķirošanas sistēmām un mazumtirdzniecības displejiem ir nepieciešami vienādi kastu izmēri. Ja partija palielinās par 1,5 mm, korpusa pakotājs pārtrauks darboties. Tas var novest pie visas ražošanas līnijas slēgšanas. ASTMF88 ietver blīvējuma stiprības testu elastīgiem barjeras materiāliem. Dažreiz tas ir saistīts ar toleranci pret salokāmām kartona kastēm. Tā pati servo vadība blīvējuma spiedienam var arī palīdzēt kontrolēt locīšanas precizitāti.
Atkārtojamība ir svarīgs pārbaudes punkts, apmeklējot rūpnīcu. Lūdziet piegādātājam palaist 500 kastes un izmērīt pa diagonāli noteiktos intervālos. Labi-noregulētai automātiskajai priekšpusei ir jāparāda partijas numuri, kuru standarta novirze ir mazāka par 0,4 mm.
Darbaspēka samazināšana un grīdas efektivitāte
Daļēji{0}}automātiskām kastes rindām parasti ir nepieciešami divi operatori. Operators aizpilda tukšās vietas. Otrs savāc un sakrauj kastes. Automātiskajai līnijai operatoram ir jāiekrauj krāvējs un jāpārbauda kvalitāte. Iekārta apstrādā formēšanu, līmēšanu un izgrūšanu.Ar pilnībā automātisku papīra kastes formēšanas iekārtu, viens operators var tikt galā ar to, kas iepriekš bija vajadzīgs diviem, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas.
Darbaspēka izmaksas ir viegli aprēķināt. Operators varētu ietaupīt USD 72 000 līdz USD 100 000 par katru līniju gadā, ja rūpnīca darbotos dubultā maiņā ar darbaspēka izmaksām no USD 18 līdz USD 25 stundā. Viens no galvenajiem iemesliem investīcijām iepakošanas iepakošanas iekārtu automatizācijā ir darbaspēka izmaksas, liecina Grand View Research ziņojums.
Pilnībā automātiska papīra kastes formēšanas iekārtavar arī samazināt fizisko spiedienu. Manuāla 400 gsm dēļa locīšana astoņas stundas rada atkārtotu stresu. Automātiskās katapultas uz lentes konveijera samazina piepūli. Samazinot iedarbību uz operatoru, tiek samazināts arī tāda iepakojuma, kas ir saskarē ar pārtiku, piesārņojuma risks, kas ražots saskaņā ar ISO 9001:2015 kvalitātes sistēmām.
Materiālu iznākuma un atkritumu kontrole
Atkritumi kartona ražošanas līnijā galvenokārt rodas no diviem aspektiem: uzstādīšanas lūžņi nomaiņas laikā un ražošanas atkritumi. Automātiskā priekšējā-iekraušana samazina abus. Servo darbināms sagatavju padevējs ar vakuuma sūkšanu pārbauda katru sagatavi, pirms tā nonāk formēšanas tabulā. Ja raupja ir ārpus iestatītās pielaides, mašīna to noņem pirms formēšanas. Tas nozīmē, ka jūs zaudējat plakanu sagatavi un maksājat mazāk nekā gatava kaste.
Iepakojuma izpētes uzņēmums Smithers ziņo, ka automātiskās reģistrācijas un novirzīšanas sistēmas var samazināt atkritumu daudzumu kartona ražošanas līnijās par 1,5 līdz 3 procentpunktiem. Ražošanas līnija, kas izmanto 2000 kg plākšņu dienā, var ietaupīt 30–60 kg plāksnes dienā. Tas atbilst 7–14 tonnām gadā.
Arī līmes uzklāšana ir precīzāka. Programmējamās karstās kausēšanas pistoles uzklāj līmi mērķa temperatūrā ±2 grādi un mērķa vietās ± 0,5 mm. Tas palīdz novērst aukstas stīgas un vājas saites. Tas arī palīdz novērst lieko līmi, dēļu deformāciju un atkritumus. Pēc tam mazāk kastu neiztur kvalitātes kontroles kritiena testu, un klienti atgrieza mazāk produktu.
Ilgtspējība un regulējuma saskaņošana
Ilgtspējība tagad ir atbilstības prasība, nevis tikai mārketinga punkts. ES Iepakojuma un iepakojuma atkritumu regula (PPWR), kas pieņemta 2024. gadā, nosaka pārstrādājamības un otrreizējās pārstrādes satura noteikumus. Saliekamo-kartonu ražotājiem ir jāievēro šie noteikumi, lai varētu pārdot savus produktus Eiropas tirgū.Pilnībā automātiska papīra kastes formēšanas iekārtaatbalsta šos mērķus, jo tajā tiek izmantots kartons, kas tiek plaši pārstrādāts. Tās precīzā formēšana samazina arī atkritumu tvertņu un materiālu daudzumu.
Arī enerģijas patēriņš ir zems. Servo motori izmanto jaudu aktīvas riteņbraukšanas laikā, un tiem nav nepieciešama liela jauda, lai saglabātu savu pozīciju. Tipiski automātiskie prototipi pilnā ātrumā izmanto 6-9 kW. Veco-izciļņu piedziņas motorus ar tādu pašu izejas jaudu var izmantot 10–14 kW. Ik gadu tiek saražots vairāk nekā 4000 stundu elektroenerģijas, ietaupot aptuveni 16 000–20 000 kWh.
Galvenie veiktspējas rādītāji īsumā
| Metrika | Daļēji-automātiska līnija | Automātiskā servo līnija |
|---|---|---|
| Noturīga caurlaidspēja | 15-20 kastes/min | 40–60 kastes/min |
| Operatori katrā rindā | 2 | 1 |
| Salocīšanas pielaide (±) | 1,0–1,5 mm | 0,3–0,5 mm |
| Pārslēgšanās laiks | 35–45 min | 15–25 min |
| Atkritumu līmenis-darba laikā | 3–5% | 1–2% |
| Jaudas ņemšana | 10–14 kW | 6–9 kW |
Bieži uzdotie jautājumi
Cik ātri automātiskā iepakošanas iekārta darbojas uz bieza dēļa?
Ar astoņstūra locījumu 350–400 gsm platē tas parasti var darboties 35–45 kastēs minūtē. Šķiltavas 200–250 g/m² četras stūra pārtikas kastes var sasniegt 55–60 kastes minūtē.Pilnībā automātiska papīra kastes formēšanas iekārtapielāgo ātrumu, pamatojoties uz dēļa svaru un stilu.
Vai šī iekārta darbojas ar dažādiem kastes stiliem vai arī tai ir īpašs stils?
Lielākā daļa servo-veidotāju var apstrādāt četru-stūru, sešu-stūru un astoņu-stūru instrumentus ar ātri-maināmiem armatūru. Stila maiņa parasti aizņem 15–25 minūtes, ieskaitot veidņu un padeves regulēšanu. Daudzpusīga pilnībā automātiska papīra kastes formēšanas iekārta var pārslēgties starp stiliem ar minimālu dīkstāves laiku.
Kāda apkope ir nepieciešama automātiskajam putekļu savācējam?
Katru dienu: notīriet līmes caurules un pārbaudiet vakuuma piesūcekņus.
Reizi nedēļā: pārbaudiet servo piedziņas siksnu un kodētāja izlīdzināšanu.
Katru mēnesi: ieeļļojiet lineāro virzošo sliedi un pārbaudiet karstās kausējuma tvertnes temperatūru ar atsauces termometru.
Secinājums
Pilnībā automatizētām kartona formēšanas iekārtām ir piecas priekšrocības: ražošanas ātrumu var palielināt no 15 līdz 20 kastēm minūtē līdz 40 līdz 60 kastēm ar izmēru pielaidi ± 0,5 mm, darba intensitāti var samazināt par vienu operatoru maiņā, atkritumu daudzumu var samazināt par 1,5–3 procentpunktiem, un ražošanas līnijas var atbilst PPR un ISO 91001 prasībām. Investīcijas pilnībā automātiskā papīra kastu formēšanas mašīnā palīdz rūpnīcām, kas ražo pārtiku, dzērienus un patēriņa kartona kastes, iekļūt regulētos tirgos, vienlaikus uzlabojot vispārējo efektivitāti un ilgtspējību.
Ja ierīcei izvēlaties saliekamo kartona līniju, pieprasiet nepārtrauktu ātruma pārbaudi ar kastes izmēra un plāksnes svara pārbaudi. Nepieciešams 500 kastīšu atkārtojamības tests. Lai uzzinātu par servo-formēšanas konfigurācijām un veidņu iespējām, apmeklējiet vietni unitelychina.com.