Jautājums izklausās vienkāršs, taču atbilde ir atkarīga no fizikas, par ko lielākā daļa cilvēku, kas pērk avīzes, nekad nerunā. ATaisna tipa papīra kociņu formēšanas mašīnair tāda pati pamatideja kā izliekta papīra stieņu formēšanas mašīna. Tie visi izmanto spirālveida iesaiņošanas lenti un līmi, lai saliptu kopā zem spriedzes. Tad viņi to sagrieza garu. Bet formēšanas ceļa forma maina gandrīz katru izmērāmo ražošanas detaļu. Tas ietver spoles spriegojuma izplatību, sienas biezuma vienmērīgumu, piekļuvi serdei un maksimālo lineāro ātrumu, ko iekārta var uzturēt, pirms papīra caurule zaudē formu.
Tālāk ir sniegts ieskats, ko katrs iestatījums patiešām sniedz papīram, kur tas darbojas vislabāk un kādi darbi liek jums izvēlēties veidu, nevis tikai līdzīgu.
Ko patiesībā raksturo "taisns" un "saliekts".
Papīra stieņu ražošanā nosaukums attiecas uz formēšanas stieņa sēdus stāvokli attiecībā pret papīra sloksnes padeves ceļu.
Kāpurķēžu mašīnā padeves stienis ir taisns vai gandrīz taisns. Vienā lentes galā bija rullis. Tas aptin ap stieni spirāles formā kontrolētā spriegumā. Veidotā caurule iznāk tajā pašā taisnā līnijā tālākajā galā. Viss formēšanas laukums - no lentes līdz griezumam - seko taisnai līnijai.
Izliektā ceļa mašīnā (izliektā vai leņķa{0}}vadītāja tipa) padeves sloksne un stieņa ass atrodas fiksētā leņķī. Parasti tas ir 30–60 grādi. Tāpēc lentei ir jāmaina virziens, tuvojoties saritināšanas punktam. Izveidotā caurule tiek velmēta leņķī pret padevi.
Formas atšķirība izklausās maza. Bet tam ir arī liela ietekme.
Tīrīšanas spriegums: kur fizika atšķiras
Uztīšanas spriegums ir vissvarīgākā problēma spirālveida papīra cauruļu veidošanā. Ja spriegums ir pārāk zems, caurule sabruks. Ja tas ir pārāk augsts, papīra iekšējie slāņi saplīst un pārklājas. Kondenes vai salmu stienim, kura diametrs parasti ir 4–8 mm, mērķa spriegojuma diapazons ir aptuveni 2–8 N uz 60 apmēram 2–8 N. gsm papīra lentes. ISO 9073-3:2020 sniedz metodi papīra lentu izstiepšanai šajā biezuma diapazonā.
Taisnas{0}}līnijas iestatījumā lente virzās taisnā līnijā līdz tinuma punktam. Spriegojuma izmaiņas-no spoles svara līdz lentes biezumam vai motora griezes momenta svārstībām-iet tieši uz tinuma punktu, starplaikos nemainot formu. Saikne starp bremžu spriegojumu uz atlaišanas ruļļa un spriegojumu uz stieņa ir gandrīz lineāra un viegli paredzama. Šī paredzamība ļauj taisna tipa papīra stieņu formēšanas mašīnai darboties ar vienmērīgu līnijas ātrumu 150–400 m/min bez pastāvīgas spriegojuma svārstībām. Bet jums ir jāpielāgo atlaišanas bremzēšanas tiesības (Soroka, 2009).
Liekšanas mašīnā lentei jābūt saliektai ap virzošās sliedes sekciju, pirms tā sasniedz stieni. Tas palielina stingrības-berzes efektu. Spriegums tinuma punktā ir vienāds ar e ^ (mu) no padeves spriedzes. Šeit mūons ir berzes punktu skaits uz vadošās sliedes virsmas, rādiusa leņķis (Eytelwein capstan vienādojums, citēts Hamrock, Schmid & Jacobson, 2004). 45 spriedze? vadošā sliede ir aptuveni 1,11 reizes augstāka pie muon=0.15 (pārklāta vadotne salīdzinājumā ar 70 gsm papīru). Šis efekts ir mazs, ja iekārta ir stabila, bet tā kļūst lielāka, kad tā paātrinās un palēninās. Tas ir tad, kad inerce uz īsu brīdi maina patieso mūonu. Šāda veida kļūmes gandrīz nekad nenotiek tiešās{13}}produkcijas gadījumā, ja visi pārējie iestatījumi ir vienādi.
Stieņa ģeometrija un sienas{0}}biezuma viendabīgums
Stienis nosaka gatavās nūjas iekšējā cauruma izmēru. Kāpurķēžu mašīnā stienis ir garš, statisks tērauda stienis (vai doba caurule ūdens dzesēšanai ātrā līnijā). Tas iet visā tinuma zonā un parasti 600–1200 mm. Papīrs veidojas un nokrīt no stieņa brīvā gala.
Tā kā stienis ir taisns un tinuma ceļš ir taisna līnija, spirāles slīpuma leņķis-leņķis, kādā lente ieskauj stieni-, paliek nemainīgs visā formēšanas garumā. Vienmērīgs solis nozīmē vienmērīgu slāņa pārklāšanās platumu. Tas nodrošina stabilu sienu biezumu. TAPPI T411 gatavās caurules biezuma mērījumi taisnās{6}}līnijas ražošanā parasti uzrāda caurules garuma izmaiņas, kas ir mazākas par 3%.
Liekšanas mašīnā vadošās sliedes virziena maiņa padara ārējā slāņa pieejas leņķi nedaudz nevienmērīgāku nekā iekšējam slānim. Šis nelīdzenums ir minimāls-parasti faktiskā aptīšanas leņķa atšķirība starp lentes proksimālo un distālo malu ir par 1-3 grādi, taču tas rada ievērojamas atšķirības pārklāšanās platumā ap caurules apli. Ledeņu kociņiem vai vates kociņiem ir svarīgs šķērsgriezuma apaļums (kondenei jābūt piemērotai veidnēm vai tamponu galviņām), kā arī sienas apkārtmēra biezuma variācijām. Papīra salmiņiem, kas paslēpti izstrādājuma iekšpusē, tas nav svarīgi.
Mandrel piekļuves un pārslēgšanās laiks
Jebkurai formēšanas mašīnai, kurā darbojas dažādi stieņa diametri, būs jānomaina stienis. Tā ir galvenā lieta taisnajās sacensībās reālajā pasaulē.
Lineārā mašīnā jūs velciet stieni taisni no viena tinuma zonas gala. Darbs neprasa pārtraukumu no mentoringa. Tas nav jāpār-jāizvīst cauri saliektām vadotnes sliedēm, kā arī tas nav jāpār{3}}jāizliek. Apmācīts strādnieks maina stabu taisnā līnijā 8–15 minūtēs. TAPPI T556 sniedz vispārīgu cauruļu iekārtu uzstādīšanas laika numuru, taču faktiskais laiks atšķiras atkarībā no iekārtas veida.
Liekšanas mašīnā stienis ir fiksēts noteiktā leņķī pret padeves daudzumu. Lai to noņemtu, vispirms ir jānotīra vadotnes bloks. Lai to novietotu atpakaļ, jums ir jāatiestata leņķis, kādā virzošais stienis noliecas, lai tas atbilstu jaunajam stieņa diametram. Tas ir tāpēc, ka optimālā lieces forma mainās atkarībā no caurules diametra. Pārslēgšanās laiks liecējam ir 20–45 minūtes braucējam. Papildu dīkstāves laiks no 15 līdz 30 minūtēm vienā maiņā tiek pievienots ražošanas vietās, kur diametra diametrs mainās katru dienu, piemēram, jauktos pasūtījumos kātiem diametrā no 6 mm līdz 12 mm.
Ātrums un izvades jauda
Taisnā papīra stieņu formēšanas mašīnas ar vienu spoles galvu parasti darbojas formēšanas caurulēs ar ātrumu 150–400 m/min. Tas ļauj nogriezt aptuveni 2500–8000 gatavu kociņu ar ātrumu 60 mm minūtē. Ātri, apjomīgi modeļi ar diviem vai četriem paralēliem stieņiem uz rāmja var pārsniegt 15 000 gabalu minūtē.
Liekšanas mašīnas, ņemot vērā vinčas spriedzes robežu, kā mēs runājām iepriekš, parasti tiek novērtētas ar 80–250 m/min. Spriegojuma problēma lielā ātrumā nosaka to faktisko robežu. Šī ātruma atšķirība ir galvenais uzņēmējdarbības faktors ļoti lielai daļai salmu ražošanas,{4}}piemēram, sabiedriskās ēdināšanas uzņēmumu, kas pasūta desmitiem miljonu salmu.
Darbiem ar biezām -sienām (ja sienas biezums ir virs 0,6 mm, ir nepieciešami 3–5 slāņi), tiešās uzstādīšanas ātruma ieguvums ir daudz mazāks. Daudzslāņu uztīšanai ir nepieciešams vairāk papīra padeves staciju. Uz taisnotāja katram jaunam lentes gabalam ir nepieciešams garāks formēšanas laukums. Tas padara mašīnu lielāku. Liekšanas mašīnā mazākas formas, visticamāk, pielāgojas lielākam ieejas leņķim mazākās telpās. Biezām -sienu rūpnieciskajām papīra caurulēm-nevis stieņiem-parasti vēlamā iespēja ir tinuma trase. Tas ir tāpēc, ka telpiskie ierobežojumi ir svarīgāki par ātruma prasībām (Twede & Selke, 2005).
Izslēgšanas-mehānisma un beigu-sejas kvalitāte
Abi mašīnu veidi izmanto vienu no divām saīsināšanas metodēm. Viens no tiem ir rotējoša diska asmens, ko izmanto kustīgu cauruļu griešanai. Otrs ir sliežu rīks, kas griešanas laikā seko caurules garumam. Gala-griezuma kvadrāta kvalitāte un tas, vai ir plīsums-, lielā mērā ir atkarīga no asmens asuma un ātruma attiecības. Nav svarīgi, vai ceļš ir taisns vai izliekts.
Tā ir patiesā atšķirība. Saīsināšanas vienība atrodas caurules trases galā uz diafragmas. Tādējādi ir viegli pievienot otru griešanas staciju, lai abi garumi būtu vienlaicīgi. Uz lieces caurule iznāk leņķī. Tāpēc, lai līnijai pievienotu otru griešanas staciju, starp tinumu un griešanu jāpievieno taisna caurules daļa.
Darbiem, kuriem nepieciešama precīza inversija vai diagonāles,{0}}piemēram, medicīniskās sprauslas, vates tamponu vārpstas un kafijas maisītāji-var pievienot sekundāro noslīpēšanas staciju abu ierīču tālākajā galā. Šajā darbībā nevienam veidam nav nekādu priekšrocību, kas balstītas uz formu{3}}.
Lietojumprogrammu atbilstība: Kurš formāts Kur
Pareiza veida mašīna nāk no tā, kas jums jāizgatavo, nevis no vispārējām vēlmēm.
Taisni vilcieni ir parasta izvēle:
- Papīra salmiņi (4–12 mm diametrā, liela porcija)
- Konfektes un konfekšu batoniņi (3–6 mm, nepareizs izmērs, jāatbilst pelējumam)
- Kokvilnas tampona kāts (2,5–3,5 mm, apaļums ir svarīgs tampona galviņas uzstādīšanai)
- Medicīniskie aplikatori (taisna-stieņa izvelkama vienkārša tīrīšanas forma atvieglo tīras telpas ražošanu)
Liektas{0}}ceļu mašīnas ir labākas:
- Biezas{0}}sienas papīra tūbiņas, ja vietas ir maz
- Maza vai vidēja apjoma ražošana ar nelielām diametra izmaiņām
- Darbi, kuros elastīgs caurules izejas leņķis atvieglo savienojumu ar lielāku ražošanas līniju
Vidēja-darba vieta-, piemēram, 100–300 miljoni 6–8 milimetru salmiņu gadā-neatšķiras. Tiem derēs jebkura veida. Nākamās izvēles ir, cik labi darbinieki pārzina mašīnu, vai detaļas ir viegli pieejamas un cik mašīna maksā.
Piezīme par līmes uzklāšanu
Abos modeļos tiek izmantota ūdens{0}}dekstrīna vai PVA līme vietās, kur lente pārklājas. Līmes sistēma nav atkarīga no čokurošanās formas, bet līmes žūšanas laiks ir atkarīgs no čokurošanās formas. Pie 350 jūdzes stundā formēšanas caurule atstāj tinumu zonu aptuveni 0,1–0,2 sekundēs. Ja līme nav pietiekami nostiprināta, lai apturētu caurules atvēršanos šajā vietā, caurule uz zāģa saplīsīs. Šo problēmu var atrisināt, kontrolējot līmes biezumu (parasti no 2000 līdz 20 mp/s, ISO 2555 grādi C) un līnijas temperatūru. Maza ātruma izliektajās iekārtās, jo ilgāk caurule paliek uz stieņa, jo ilgāks ir līmes žūšanas laiks. Tas ir reāls ieguvums lēnai līmes žūšanai aukstā vidē.
Kopsavilkums
Tiešās{0}}lēšanas mašīnas un liektā papīra formēšanas mašīnas izvēle ne vienmēr ir labāka. Taisnā tipa papīra stieņu formēšanas mašīnai ir lielāka jauda, vienmērīgāks sienas biezums, ātrāks stieņa maiņas ātrums un stabilāks tinuma spriegums visā ātruma diapazonā. Šīs priekšrocības ir būtiskas-salmu un konfekšu batoniņu masveida ražošanai. Liektais ceļš ir iestatīts tā, lai nodrošinātu jums mazāku izmēru un zemāku bagāžnieka maksimālo spriegumu. Tie ir svarīgi caurulēm ar biezām-sienām, zema apjoma-apjoma un kompaktu ražošanas grīdu izvietojumu.
Jebkurai darbībai, kas saskaras ar pārtiku, kam nepieciešama neliela diametra kļūda un liela jauda, tiešs{0}}ir inženierijas standarts. Visam pārējam galavārds var būt ēkas forma.
Atsauces
- ISO 9073-3:2020.Tekstilizstrādājumi - Neausto audumu testa metodes - 3. daļa: stiepes stiprības un pagarinājuma noteikšana. ISO.
- TAPPI T411 om-15.Papīra, kartona un kombinētās plātnes biezums (suports).. TAPPI.
- TAPPI T556 plkst.-12.Procedūras papīra ražošanas iekārtu piemērotības noteikšanai dažādiem papīra veidiem. TAPPI.
- ISO 2555:2018.Plastmasas - Sveķi šķidrā stāvoklī vai emulsiju vai dispersiju veidā - Šķietamās viskozitātes noteikšana ar Brukfīlda testa metodi. ISO.
- Hamrock, BJ, Schmid, SR & Jacobson, BO (2004).Šķidrās plēves eļļošanas pamati(2. izdevums). Marsels Dekers. (Kapstāna vienādojums, 12. nodaļa.)
- Soroka, W. (2009).Iepakojuma tehnoloģijas pamati(4. izdevums). Iepakojuma profesionāļu institūts.
- Twede, D. & Selke, S. (2005).Kartona kastes, kastes un gofrētais kartons: papīra un koka iepakošanas tehnoloģijas rokasgrāmata. DEStech publikācijas.
- Paine, FA (1991).Iepakojuma lietotāja rokasgrāmata. Blackie Akadēmiskais.
- Hanlons, JF, Kelsija, RJ un Forčinio, HE (1998).Pakešu inženierijas rokasgrāmata(3. izdevums). CRC Prese.
- Robertsons, GL (2013).Pārtikas iepakojums: principi un prakse(3. izdevums). CRC Prese.
- ISO 534:2011.Papīrs un kartons - Biezuma, blīvuma un īpatnējā tilpuma noteikšana. ISO.
- ASTM D2290-19.Standarta testa metode plastmasas vai pastiprinātas plastmasas caurules šķietamās stīpas stiepes izturības noteikšanai ar sadalītā diska metodi. (Atsauce uz stīpas-sprieguma metodiku, kas piemērojama papīra cauruļu struktūras testēšanai.) ASTM International.