Vai videi-draudzīgu stieņu formēšanas mašīnu ir grūti darbināt?

Īsā atbilde var atšķirties atkarībā no tā, ko nozīmē “grūti”. ADraudzīga Eco Paper Stick formēšanas mašīnanav nepieciešams daudz rīku, lai sāktu un apturētu. Bet tā arī nav mājas iekārta, ar vienu pogu, kas visu laiku nodrošina labu izvadi. Starp abiem galapunktiem ir prasmju kopums. Šīs prasmes daļēji ir taustes sajūta, daļēji procesa sajūta, daļēji materiāla sajūta. Šīs prasmes nosaka, vai iekārta darbojas, cik bieži tā sabojājas, vai tā netērē sīkumus un vai tas nesadusmo lietotājus.

Šis raksts parāda, ko īsti nozīmē darbināt šo mašīnu. Tas parāda, kas jums jāapgūst katrā solī. Tas arī parāda, kuras problēmas ir patiešām sarežģītas un kuras problēmas jums tikko bija.

Mašīnas faktiskās funkcijas

Pirmkārt, jums jāzina, kā mašīna darbojas. Eko-stick formēšanas mašīnai ir nepieciešama gara kraftpapīra sloksne (parasti 40–120 g/m²). Pēc tam sloksni aptin ap rotējošo nūjas formu. Tas ielīmē līmi starp papīra slāņiem. Pēc tam tas sagriež papīra cauruli vajadzīgajā garumā. Pēc tam ielieciet gatavās kociņus kastē. Kad process ir sākts, tas turpinās bez pārtraukuma. Katra nūja aizņem no 0,3 līdz 2,0 sekundēm. Laiks ir atkarīgs no mašīnas veida un nūjas izmēra.

Daudzas sastāvdaļas darbojas vienlaikus. Šīs sastāvdaļas ir papīra ruļļa bremzes, līmes sūknis, griežamās nūjas turētājs, papīra vadotne, griezējs un stieņa dzinējs. Neviena no šīm daļām nav grūta. Grūtākais ir tas, ka viņi visi strādā kopā. Tas apgrūtina iekārtas darbību.

Mācību līkne: trīs fāzes

Pētījumi par robotikas talantu attīstību saskaņā ar ISO 10075{10}}1:2019. Šī noteikumu grāmata ir par garīgo darbu. Tas parāda trīs soļus prasmju apguvei. Pirmais solis ir izziņa. Jūs uzzināsiet, kā katra daļa darbojas. Otrais solis ir asociācija. Jūs praktizējat un redzat, kā jūsu darbības dod rezultātus. Trešais solis ir autonomija. Veicot darbu, jūs to nepārdomājat. Videi draudzīgām papīra iekārtām katram solim ir savs laika posms un prasmju mērķi.

1. posms: izziņa (1.–3. diena)

Jaunais operators vispirms uzzina, kur lietas atrodas un kā tās darbojas. Viņi pēta vadības ierīces un avārijas apturēšanas pogu. Viņi arī iemācās mainīt iestatījumus, lai mainītu to, kas nāk no iekārtas. Šis mācību posms ietver šādus uzdevumus:

Papīra ruļļu iztaisnošana (papīra orientācija, lentes metode, malu līdzenums)

Piepildiet līmes tvertni, lai iestatītu līmes plūsmu

Pareizā darbību secībā iedarbiniet mašīnu aukstu

Atšķirt normālu balsi no drebošas

Izmantojiet ārkārtas dīkstāves laiku un ziniet bloķēšanas{0}}atzīmes darbības

Lielākā daļa operatoru ar mašīnu pieredzi to apgūst divu darba dienu laikā. Personai bez rūpnīcas pieredzes var paiet četras līdz piecas dienas. Bet šīs domas nav grūti domāt. Tie ir tikai soļi, kas jāatceras.

2. posms: sazināšanās (1.–4. nedēļa)

Tā ir patiešām grūtā daļa. Operatori tagad var veikt savas izmaiņas un paši uzzināt. Viņi ne tikai seko sarakstam. Galvenās šajā posmā apgūtās metodes ir:

Sprieguma regulēšana.Papīram visā garumā jāpaliek vienlīdz ciešam. Jo mazāks rullis, jo labāk. Tad tā spin svars samazinās. Bremzes ir jāizslēdz pamazām. Operatori iemācās lasīt spriegošanas ekrānus vai sajust papīra sasprindzinājumu ar rokām. Viņi novērš spriedzi, pirms tā kļūst slikta. Sliktas nūjas var būt ovālas vai nepareiza platuma.

Līmes konsistences pārvaldība.Atverot hidrogelu, tas izžūst. Tā biezums palielinās, ūdenim izejot no atvērtās tvertnes. Ja sūkņa ātrums paliek nemainīgs, līmes daudzums būs pārāk mazs. Operatori pārbauda līmes biezumu, skatoties vai krītot ar laiku. Pēc tam pievienojiet ūdeni saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Gadhave et al. (2022) saka, ka tikai 2% izmaiņas līmes ūdens saturā var mainīt nūjas stiprību par 15 līdz 25%. Tātad šim remontam var būt liela ietekme uz stieņu kvalitāti.

Tinuma leņķa optimizācija.Lai mainītu nūjas izmēru, jāmaina padeves leņķis. Mašīnās, kurām nepieciešama manuāla nomaiņa, varat atslābināt skavu, pārvietot padeves virzošo sliedi un atkal to pievilkt. Tad paskatās uz parauga nūju, lai redzētu, vai vēja virziens ir pareizs. Pārāk mazs leņķis, un ārējais slānis būs vaļīgs. Papīra mala saplaisās, ja leņķis ir pārāk augsts. Mācoties iestatīt šo leņķi vienā vai divos mēģinājumos, parasti ir jāmaina nūjas izmērs par 15 līdz 20 izmēriem.

3. posms: autonoma mācīšanās (vairāk nekā 2 mēneši)

Šajā posmā prasmīgi operatori var vadīt mašīnu ar nelielu palīdzību. Viņi redz problēmu un to atrisina. Viņi arī apmāca jaunus darbiniekus. Ne jau rutīna ir grūta. Grūtākais ir tikt galā ar neparastiem gadījumiem. Tie ietver defektu atrašanu, kas nāk un pazūd, zinot, kad daļa ir jālabo, nevis tikai nelielu remontu, un iestatījumu mainīšanu, lai palielinātu ātrumu vai samazinātu atkritumu daudzumu.

Kuras operācijas ir patiešām sarežģītas

Ne visi uzdevumi mašīnā ir vienlīdz grūti. Tās ir sakārtotas pēc darbības kļūdu biežuma un smaguma pakāpes:

1. Diametra maiņa (augstas grūtības)

No viena izmēra līdz citam ir daudz soļu. Jūs izņemat veco nūjas formu un aizstājat to ar jaunu. Jūs maināt tinuma leņķi. Jūs atiestatāt griezēju. Ja iekārtai ir izmēra sensors, atiestatiet to. Pēc tam palaidiet testa nūjas, līdz izvade ir pareiza. Parastā videi-draudzīgā papīra un rokas instrumentu formēšanas mašīnā prasmīgam operatoram ir vajadzīgas 20–45 minūtes, lai mainītu izmērus. Otrā prasmes soļa apguve aizņem līdz 90 minūtēm. Kļūdas pārmaiņās bieži noved pie sliktām sekām. Stieņi sākumā izskatās labi, bet pēc tam klienta rūpnīcā sabojājas. Tātad kļūdas cena nav tikai izšķiests papīrs un līme. Tas kaitē arī attiecībām ar klientiem.

ISO/TR 22564-1:2020 nodrošina metodi laika konvertēšanai. Šī metode sadala pārslēgšanās uzdevumus iekšējos uzdevumos (mašīnas apturēšana) un ārējos uzdevumos (mašīna joprojām darbojas ar iepriekšējo uzdevumu). Izmantojot šo metodi papīra nūju formēšanā, tiek parādīts, ka aptuveni 60% no kopējā pārejas laika tiek tērēti iekšējiem uzdevumiem. Šie uzdevumi ir mainīt nūjas formu, atiestatīt leņķus un pārvietot nažus. Šos iekšējos uzdevumus var pārvērst par ārējiem uzdevumiem, izmantojot strauji mainīgus instrumentu turētājus. Izmaiņas maksā naudu par jaunām daļām, bet ietaupa darbinieku laiku.

2. Līmes sistēmas problēmu novēršana (vidēja-augsta grūtības pakāpe)

Adhēzijas problēmas, ko izraisa līme, izpaužas dažādos veidos. Tie ietver slāņveida atdalīšanu, lipīgas ārējās virsmas, līmi, kas paliek mitra, vai līmes noplūdi uz stieņa ārpusi. Daudzas lietas var novest pie tā. Jūs varētu būt izmantojis nepareizu līmes veidu. Varbūt līme nebija pareizajā biezumā. Jūs, iespējams, neizmantojat pietiekami daudz līmes. Jūs varētu iegādāties karstu žāvētāju. Siltums notur ādu kopā uz līmes. Jums varētu būt vecas līmes sprauslas ar nevienmērīgu pārklājumu. Lai noskaidrotu patieso iemeslu, jūs vienlaikus pārbaudiet vienu lietu. Jūs saglabājat visu pārējo. Jums tikai jāmaina viena lieta un jāskatās, kas notiek. Jaunpienācēji parasti risina līmes problēmas, tikai palielinot līmes plūsmu. Tas bieži vien aizēno patiesos iemeslus un rada jaunas problēmas. Šīs jaunās problēmas ir līmes uzkrāšanās nūju formā, vairāk darba, žāvētāju un augstākas līmes izmaksas.

3. Sprieguma nestabilitāte veltņa zuduma laikā (vidēja grūtības pakāpe)

Kā minēts iepriekš, atlaišanas spriegums ir jāsamazina, rullītim kļūstot mazākam. Mašīnām, kurām ir tikai rokas bremze (bez motora vadības vai atgriezeniskās saites no kustīgām rokām), darbiniekiem atkal un atkal ir manuāli jāpielāgo bremzes. Tas notiek apmēram ik pēc 10 līdz 15 minūtēm. Laiks ir atkarīgs no līnijas ātruma un ruļļa izmēra. Ja jūs nokavējat pareizo regulēšanas laiku, spriedze var pieaugt. Lielāks spriegums palielina nūjas formas spiedes spēku. Tas pārāk spēcīgi nospiež papīra slāņus. Tad zaru ārējais izmērs būs mazāks nekā parasti. Tās ir nelielas izmēra izmaiņas ātrai apskatei. Bet tas ir pietiekami liels, lai klienta rūpnīcā radītu uzstādīšanas problēmas.

Kas ir vieglāk, nekā izskatās

Bet, lai gan dažas darba daļas var šķist sarežģītas jauniem darbiniekiem, tas kļūst vieglāks pēc īsa mēģinājuma.

Startēšanas soļi.Jaunā nūju mašīna tiek darbināta ar datoru. Dators secīgi ieslēdz motoru, uzsilda iekārtu un pārvieto līmi caur sistēmu. Darba uzsākšanas procesā strādnieka darbs pārsvarā ir novērošana. Pārbaudiet, vai drošības pārsegs ir noņemts. Pārbaudiet, vai materiāls ir pareizi ievietots. Jūs pārbaudāt, vai ekrānā nedeg zaļa gaisma. Pēc tam nospiediet pogu "Auto Start". Pirmajā nedēļā sarežģītā sajūta "iedarbināt sarežģītu iekārtu" kļūst par piecu minūšu kontrolsarakstu.

Regulāras kvalitātes pārbaudes.Jūs izmērāt nūjas platumu ar suportu. Jūs pārbaudāt nūjas garumu ar lineālu. Veiciet roku saliekšanas testu, lai redzētu, vai slāņi paliek kopā. Pārbaudiet, vai nūjas virsmā nav bojājumu. Izņemot mašīnas, šīm pārbaudēm nav nepieciešami īpaši instrumenti. Jūs sajutīsiet čekus pēc dažām dienām.

Materiāla iekraušana.Mazāk nekā 2 minūtes pēc treniņa ir vajadzīgas rokas, lai vecā ruļļa galā piestiprinātu jaunu ruļļu. Galvenā kļūda šeit ir papīra iesaiņošana atpakaļ, lai tas izkristu nepareizi. Atzīme uz ruļļa serdes aptur kļūdu. Strādnieki uzreiz iemācās lasīt zīmi.

Svarīgs ir automatizācijas līmenis

Tas, vai mašīnas ir "sarežģītas", lielā mērā ir atkarīgs no tā, cik tās ir automatizētas. Ne visām eko-stieņu formēšanas mašīnām ir vienāda saskarnes sarežģītība:

Draudzīga eko papīra stieņu formēšanas mašīna ar manuālām vadības ierīcēm rada lielāku garīgo spriedzi darbiniekiem. Tas ir tāpēc, ka katra ainas maiņa prasa rokas kustību un izvēli. Izmantojot viedās mašīnas, darbinieki pāriet no iestatīšanas uz anomāliju apstrādi. Jūs rīkojaties tikai tad, ja iekārta noiet greizi. Tātad cietās daļas ir savstarpēji aizvietojamas. Ar manuālo pārnesumu ir grūtāk orientēties, taču to ir vieglāk saprast iekšpusē. Viedās mašīnas ir viegli darbināmas katru dienu, taču, ja kaut kas noiet greizi, tās ir grūti labot. Tas ir tāpēc, ka automatizācija slēpj to, kā mašīnas patiešām darbojas.

Apkopes kompetences pārklāšanās

Darbības grūtības ir saistītas ar apkopes grūtībām, taču tās nav vienādas. Labi-ieeļļotu, bet slikti koptu mašīnu ir grūti lietot neatkarīgi no tā, cik prasmīgi darbinieki. Tas ir saistīts ar izmaiņām, ko izraisa vecas vai nolietotas detaļas, kuras neviens darbinieks nevar pilnībā salabot. Izplatītākie apkopes vienumi, kas maina mašīnu darbību:

Pamatnes virsmas stāvoklis.Skrāpējumi vai līmes uzkrāšanās kociņa formā var atstāt pēdas nūjas iekšpusē. Tas maina izskatu un izmēru klienta rūpnīcā. Lielākajai daļai mašīnu pietiek ar ikdienas tīrīšanu ar spilveniem un drošiem šķidrumiem. Izlaidiet to un ļaujiet līmei uzkrāties. Tas lēnām izraisa sliktu izvades kvalitāti.

Asmens asums.Blāvi asmeņi rupji nogriezīs malas. Kad jūs rīkojaties ar nūju, šīs malas nokrīt šķiedras. Defekts ir kaitīgs pārtikas produktiem, piemēram, konfektēm vai tamponiem. Asmeņu nomaiņas biežums ir atkarīgs no papīra veida un kociņa cietības. Strādniekiem jāņem vērā griešanas kvalitātes pasliktināšanās un jālūdz nomainīt asmeni, pirms tas izveido sliktu nūju. Negaidiet kalendāra laiku.

Gultņa stāvoklis.Slikti gultņi svārstās stieņa formas piedziņā, padeves veltņos, griezēja vārpstā utt. Šī vibrācija virzās uz izliekto zonu. Tas izraisa izmēra izmaiņas, kad gultņa ātrums palielinās un samazinās. Tests, ko sauc par ISO 10816-3, sniedz standarta noteikumus, lai uzzinātu, kad ir jānomaina gultņi. Lūk, cik ātri jūs izmērāt detaļu kratīšanu.

Apmācību sistēma grūtību mazināšanai

Labākais veids, kā to atvieglot, ir organizēta apmācība, nevis izmēģinājumi un kļūdas. Apmācību programmās, kuru pamatā ir ISO 10075 psiholoģiskās slodzes noteikumi, tiks iekļauts:

Drošības sertifikāts (1. diena): bloķēšanas-atzīme, avārijas apstāšanās, pamanīšanas un drošības aprīkojuma noteikumi

Pamatdarbības (2-3 dienas): palaišana un apturēšana, materiāla iekraušana, ekrāna lietošana un kārtējā pārbaude

Parametru regulēšana (1. nedēļa): Spriegojums, līmes plūsma, tinuma leņķis un griezēja laiks. Uzmanīgi trenējieties testa iestatīšanā, nevis ražošanas iekārtās

Kvalitatīva diagnostika (2-3 nedēļas): Defektu identificēšana, cēloņu kartēšana un aizsardzības līdzekļu izvēle. Izmantojiet lēmumu tabulu vai kļūdu tabulu

Anomālijas (vairāk nekā 2 mēneši): Defektu parādīšanās un izzušana, izejmateriālu izmaiņas, nelieli mehāniski remonti

Apmācības programma, kas izlaiž 4. darbību, mainās no “Kā pagriezt pogu” uz “Labot visu”. Tas rada darbiniekus, kuri var darbināt iekārtu, bet nevar saprast, kāpēc tā rada sliktu nūju. Māksla noskaidrot, kāpēc, ir atslēga, lai atšķirtu labu darbu no lieliska darba. Tā ir arī labākā atdeve no ieguldījumiem formālajā apmācībā.

Secinājums:

Vai videi{0}}draudzīgās papīra formēšanas iekārtas ir viegli lietojamas? Apmācītam darbiniekam ikdienas darbs pie labi-apkoptas iekārtas ar atbilstošu automatizācijas pakāpi ir vienkāršs. Mašīna atrodas pastāvīgā kustībā. Strādnieki tikai laiku pa laikam pārbauda materiālu un kvalitāti. Patiešām grūtā daļa bija izmēra maiņa, līmes sistēmas remonts un prasme no otrā līdz trešajam solim. Tās nav neiespējamas sienas. Laba apmācība, skaidras darbības un pārdomāti automatizācijas izdevumi laika gaitā var pazemināt prasmju slieksni. Draudzīga Eco Paper Stick formēšanas mašīna ar vienkāršu strādnieku vadību, vienkāršu apkopi un skaidru ekrānu padara ieejas barjeru vēl zemāku. Tas maina sarežģīto jautājumu no mašīnas sarežģītības uz to, cik liels atbalsts uzņēmumam ir operatoriem.

Atsauce

ISO 10075-1:2019. Ergonomika, kas saistīta ar garīgajiem darbiniekiem. 1. daļa. Vispārīgi termini un definīcijas. Starptautiskā standartizācijas organizācija, 2019. (Kognitīvās/asociatīvās/autonomās prasmju apguves fāzes, darba slodzes klasifikācija)

Gadhave, RV u.c. "Līmvielas papīra iepakojuma nozarē: pārskats." Open Access Journal of Polymer Chemistry, sējums. 12, Nr

ISO/TR 22564-1:2020. Pārejas laika samazināšana ražošanā — 1. daļa: Vispārīgi norādījumi. Starptautiskā standartizācijas organizācija, 2020. (iekšējās un ārējās darbības ietvars valūtas maiņas optimizācijai)

ISO 1924-2:2008. Papīra un kartona stiepes īpašību noteikšana – 2. daļa: Konstanta pagarinājuma ātruma metode (20 mm/min). Starptautiskā standartizācijas organizācija, 2008. (Papīra substrāta stiepes īpašības, kas saistītas ar tinumu veiktspēju un spriegojuma kontroli)

ISO 10816-3:2009. Mehāniskā vibrācija. Mašīnas vibrācijas novērtējums, veicot mērījumus uz nerotējošām daļām. 3. daļa: Rūpnieciskās iekārtas ar nominālo jaudu virs 15 kW un nominālajiem ātrumiem no 120 apgr/min līdz 15 000 apgr/min. Starptautiskā standartizācijas organizācija, 2009. (gultņu vibrācijas novērtēšanas kritēriji, apkopes ātruma amplitūdas slieksnis)