Kā ātri novērst un salabot liela ātruma - papīra plākšņu izgatavošanas iekārtu, kad tā sabojājas?

Liela ātruma papīra plākšņu formēšanas mašīnas{0}}darba stabilitāte kā mūsdienu iepakojuma iepakošanas nozares galvenais aprīkojums tieši ietekmē ražošanas efektivitāti. Ja iekārtai pēkšņi rodas darbības traucējumi, mums ātri jāmeklē problēmas un jāveic efektīvi apkopes pasākumi. Šajā rakstā no četrām kļūmju klasifikācijas, traucējummeklēšanas procesa, tipiskās problēmu novēršanas un profilaktiskās apkopes dimensijām tiks sistemātiski izskaidrota ātrdarbīgas papīra plākšņu formēšanas mašīnas problēmu novēršanas stratēģija-, iekļaujot vairāk nekā 1000 vārdu un neminot uzņēmuma nosaukumu.
I. Vainu klasifikācija un iepriekšējais spriedums
1.Elektriskās sistēmas defekti
Elektrības traucējumi parasti rodas, ja iekārta pēkšņi izslēdzas, indikatora gaismas ir neparastas vai kustība ir nekontrolēta. Kopējie veidi ietver:
Strāvas padeves kļūme: nestabils spriegums, fāzes zudums vai atvērta ķēde
Sensoru kļūmes: neparasti signāli no pozīcijas noteikšanas, spiediena noteikšanas un citiem sensoriem
Vadības sistēmas kļūme: PLC programmas kļūda, skārienekrāni nereaģē.
Piedziņas sistēmas kļūmes: Servo motora trauksmes, invertora kļūmes
Iepriekšēja sprieduma metode:
Pārbaudiet, vai darbojas strāvas indikatora gaismas.
Ievērojiet PLC trauksmes kodus.
Pārbaudiet sensora izejas signālus.
Pārbaudiet motora temperatūru un darbības skaņu.
2.Mehāniskās sistēmas defekti
Mehāniskās problēmas parasti raksturo neparasts troksnis, vibrācija vai nepietiekama kustība:
Transmisijas sistēmas kļūme: plīsusi ķēde, zobratu nodilums.
Veidošanās pelējuma defekti: pelējuma nodilums, pozicionēšana nav precīza;
Hidrauliskā sistēma: Nepietiekams spiediens, eļļas noplūde;
Papīra padeves sistēmas darbības traucējumi: papīra izmežģījums un papīra iestrēgšana papīra padeves laikā
Iepriekšēja sprieduma metode:
Mehānisko komponentu vizuāla pārbaude, lai atklātu acīmredzamus bojājumus.
Sajūtiet gultņu, zobratu un citu daļu temperatūru, pieskaroties tiem.
Ierīces darbības laikā ievērojiet neparastas skaņas.
Izmēriet galveno daļu vibrācijas vērtības.
3. Pneimatiskās sistēmas defekti
Galvenās pneimatiskās kļūdas ir lēnas vai vājas cilindra kustības:
Nepietiekams gaisa spiediens: kompresora kļūmes vai cauruļvada noplūdes
Solenoīda vārsta defekti: vārstu serdeņi vai izdegusi{0}}spole
Cilindra blīvējuma bojājumi: noplūdis virzuļa stienis vai cilindrs rāpo
Iepriekšēja sprieduma metode:
Pārbaudiet gaisa spiediena mērītāja rādījumus.
Pārbaudiet solenoīda vārsta spoļu pretestību.
Pārbaudiet, vai cilindra ventilācijas atveres tiek nepārtraukti ventilētas.
ii. Sistemātisks kļūdu problēmu novēršanas process
1. Princips drošība pirmajā vietā
Pārtrauciet iekārtas strāvu un izlieciet brīdinājuma zīmes.
Atbrīvojiet sistēmā atlikušo spiedienu (hidrauliskais/pneimatiskais).
Bloķējiet kustīgās daļas, lai novērstu nejaušu iedarbināšanu.
2. Informācijas vākšanas fāze
Jautājiet operatoram par darbības traucējumiem, pirms tā rodas.
Pārbaudiet iekārtas darbības ierakstus un vēsturiskos darbības traucējumus.
Nepareizas darbības gadījumā ievērojiet iekārtas stāvokli.
Ierakstiet trauksmes kodus un indikatora statusu.
3. Segmentētās problēmu novēršanas metodes
Elektriskās sistēmas problēmu novēršana:
Pārbaudiet galveno strāvas slēdzi un slēdžus.
Izmēriet, vai ieejas spriegums ir nominālajā diapazonā.
Pārbaudiet PLC ieejas un izejas moduļu statusu.
Testa signālus no galvenajiem sensoriem.
Pārbaudiet motora piedziņas statusu.
Mehāniskās sistēmas traucējummeklēšana:
Pārbaudiet eļļošanas transmisijas komponentus.
Izmēriet atslēgu pozīciju atstarpi.
Pārbaudiet pelējuma nodilumu.
Pārbaudiet papīra padeves mehānisma precizitāti.
Pārbaudiet hidrauliskā šķidruma līmeni un tīrību.
Pneimatiskās sistēmas problēmu novēršana:
Pārbaudiet gaisa kompresora izejas spiedienu.
Pārbaudiet pneimatisko trīskāršo elementu darbību.
Pārbaudiet solenoīda vārstu darbības secību.
Pārbaudiet cilindra gājienu un ātrumu.
Pārbaudiet, vai cauruļvadu savienojumi ir droši.
4. Bojājumu noteikšanas metodes
Izslēgšanas metode: lai sašaurinātu kļūdu diapazonu, pakāpeniski likvidējot parastos komponentus.
Nomaiņas metode: nomainiet aizdomīgās sastāvdaļas ar rezerves daļām, lai pārbaudītu aizdomīgās daļas.
Salīdzināšanas metodes: parametri tika salīdzināti un analizēti ar parasto aprīkojumu.
Segmentācija: sadaliet sistēmu vairākās daļās neatkarīgai pārbaudei.
III. Tipiski apstrādes gadījumi
1. gadījums: ierīce pēkšņi pārstāj darboties, nebrīdinot policiju.
Problēmu novēršanas darbības:
Pārbaudiet, vai nedarbojas galvenais strāvas slēdzis.
Izmēriet, vai trīs{0}}fāžu spriegums ir līdzsvarots.
Pārbaudiet, vai avārijas apturēšanas poga ir iedarbināta.
Pārbaudiet, vai drošības gaismas aizkari nedod signālus.
Pārbaudiet PLC barošanas moduli.
Risinājumi:
Tika konstatēts, ka zems vienas fāzes spriegums nodrošina strāvas moduļa{0}}pašaizsardzību. Pārbaudot ķēdi, tika atklāts, ka ir izdedzis kontaktora kontakts. Pēc kontaktora nomaiņas iekārta atgriežas normālā režīmā.
2. gadījums: nestabili papīra plākšņu formēšanas izmēri
Problēmu novēršanas darbības:
Pārbaudiet, vai matricas tapa nav nodilusi.
Izmēriet veidojošā spiediena stabilitāti.
Pārbaudiet papīra padeves mehānisma sinhronizāciju.
Pārbaudiet sildīšanas plākšņu temperatūras vienmērīgumu.
Pārbaudiet spiediena svārstības hidrauliskajā sistēmā.
Risinājumi:
Konstatēts, ka hidrauliskās sistēmas akumulatora atteice var izraisīt spiediena svārstības. Pēc akumulatora nomaiņas un spiediena parametru regulēšanas formēšanas izmērs ir stabils.
3. gadījums: lēnas cilindra kustības
Problēmu novēršanas darbības:
Pārbaudiet gaisa spiediena mērītāja rādījumus.
Solenoīda vārstu testa reakcijas laiks.
Pārbaudiet cilindru blīves.
pneimatiskie trīskāršie elementi.
Pārbaudiet, vai caurule ir saliekta.
Risinājumi:
Tika konstatēts, ka aerodinamiskais trīs{0}elementu filtrs ir bloķēts, kas noved pie nepietiekamas gaisa padeves. Pēc filtra serdes tīrīšanas un gaisa filtru nomaiņas cilindra kustība atgriežas normālā stāvoklī.
IV. IEVADS Profilaktiskās apkopes stratēģijas
1. Ikdienas apkopes priekšmeti
Notīriet iekārtu virsmas un elektrības skapjus.
Pārbaudiet smēreļļas pakāpi un kvalitāti.
Drošības ierīču validācija.
Pārbaudiet, vai nav vaļīgi stiprinājumi.
Noņemiet jucekli no papīra padeves ejas.
2. Regulāras apkopes programma
Reizi nedēļā: pārbaudiet transmisijas komponentu nodilumu un sensoru precizitāti.
Katru mēnesi: nomainiet hidrauliskās eļļas filtra serdi, pārbaudiet pneimatisko komponentu blīvējumu.
Reizi ceturksnī: veiciet rūpīgu veidņu nodiluma pārbaudi un aprīkojuma parametru kalibrēšanu.
Reizi gadā: veiciet transmisijas sistēmas kapitālo remontu un nomainiet smērvielas galvenajās vietās.
3. Rezerves daļu pārvaldības stratēģija
Izveidojiet galveno komponentu sarakstu.
Saglabājiet atbilstošus drošus krājumus.
Regulāri pārbaudiet rezerves daļu stāvokli.
Ieteicams izmantot oriģinālās ražotāja detaļas.
4. Operatoru apmācība
Regulāri organizējiet iekārtu ekspluatācijas apmācību.
Tika veikts darbības traucējumu simulācijas vingrinājums.
Izveidojiet zināšanu bāzi kļūdu pārvaldībai.
Ieviest mentoru sistēmu jaunajiem darbiniekiem.
V. Piesardzības pasākumi kļūdu novēršanai
Darbojas bez elektrības: visi elektriskie remontdarbi jāveic ar izslēgtu strāvu, izņemot vajadzīgās pārbaudes.
Izmantojiet pareizo instrumentu: izvairieties no sekundāriem bojājumiem ar neatbilstošiem instrumentiem.
Uzskaites process-: detalizēta kļūdu, apstrādes metožu un nomaiņas komponentu dokumentācija.
Izpildiet apkopes rokasgrāmatu: ievērojiet iekārtas ražotāja sniegtos apkopes norādījumus.
Pievērsiet uzmanību vides faktoriem: veiciet aizsardzības pasākumus īpašos apstākļos, piemēram, mitrumā un augstā temperatūrā.
Secinājums:
ātrdarbīgas papīra plākšņu formēšanas iekārtas kļūmju apstrādei ir nepieciešams sistemātisks domāšanas veids un standarta darbības process. Izveidojot visaptverošu kļūdu novēršanas sistēmu, ieviešot profilaktiskās apkopes stratēģiju un pastiprinot operatoru apmācību, var ievērojami uzlabot iekārtas darbības stabilitāti un samazināt dīkstāves laiku. Faktiskajā apkopes procesā mums jāpievērš uzmanība pieredzes uzkrāšanai, zināšanu apmaiņai, pakāpeniski veidojot uzņēmuma īpašībām atbilstošu iekārtu vadības modeli un jānodrošina uzticama garantija ražošanai.