Nepareizs papīra vāks var sabojāt visu iepakojumu. Pārvadāšanas laikā vāks atdalījās pārāk vaļīgi. Tas izlīst virs karstiem dzērieniem vai notraipa ēdienu. Vāks ir pārāk cieši pievilkts, un tases maliņa salocīsies. Tas var uzlauzt un kaitināt lietotājus. Laikā, kad pārtikas piegāde ir galvenais pakalpojums, cilvēki vairāk nekā jebkad agrāk sagaida, ka iepakojums ir necaurlaidīgs un drošs, un tas, vai vāks iederas viņu krūzē vai bļodā, ir īsts kvalitātes rādītājs. Tā nav tikai neliela tehniska īpašība.
Automatizētās papīrmašīnas ir izstrādātas tā, lai vākus izgatavotu vienādi katru reizi tūkstošiem ciklu stundā. Lai saprastu, kā sasniegt šo precizitāti, ir jāaplūko veidnes forma, materiālu apstrādes sistēma, procesa iestatījumi un darbgalda kvalitātes pārbaudes metodes. apstrādes sistēmas, procesa iestatījumi un kvalitātes pārbaudes metodes.
Piemērotības ģeometrija: ko patiesībā nozīmē “diametra atbilstība”.
Pirms iekārtas pārbaudes vislabāk ir noskaidrot, kādi papīra vāki atbilst "diametram".
Papīra vāks neaizsedz tikai krūzes atveri. Tas nofiksējas uz krūzes malas, izmantojot mehānisku sadarbību. Vāka apakšpusē ir izveidota rieva (pazīstama kā svārki vai atloka kanāls). Rieva nolūza vai salocījās virs krūzes malas. Šī kombinācija rada stingru satvērienu ar vāku.
Lai tas darbotos pareizi, tam ir jāatbilst diviem galvenajiem izmēriem:
- Vāka iekšējās apmales diametrs- ir rievas izmērs, kas pieskaras krūzes malai.
- Krūzes ārējās malas diametrs{0}}noteikts ar krūzes formēšanas iekārtas{1}}instrumentu.
Parastā ražošanā pieļaujamā atšķirība starp šiem diviem izmēriem parasti ir ±0,3 mm līdz ±0,5 mm. Turklāt vāks vai nu nederēs (pārāk brīvi), vai arī nederēs (pārāk cieši). Ne viens, ne otrs nav pieņemams ēdināšanas jomā.
Kā instrumentu ģeometrija kontrolē vāka diametru
Automātiskajā papīra ražošanas mašīnā augšējās un apakšējās formas precizitāte ir galvenais faktors, lai noteiktu vāka diametru. Šīs kombinācijas sauc par instrumentu komplektiem vai veidnēm.
Augšējais Punch Die
Augšējais griezums ir vīrišķā daļa, kas nonāk kartona sagatavē. Tas iespiež materiālu mātes dobumā. Tās ārējie izmēri nosaka vāka centrālā paneļa iekšējo formu un svārku rievas iekšējo sienu. Perforatori tiek griezti no rūdīta instrumentu tērauda (parasti 58 -62 HRC) līdz ± 0,02 mm vai ciešāk.
Pat 0,05 mm perforatora izmēra izmaiņas parādīsies kā fiksēta kļūda uz katra vāka. Tas nozīmē, ka presformas precizitāte ir vissvarīgākais faktors, kas ietekmē vāka diametru.
Apakšējās formēšanas die (sieviešu die)
Sieviešu veidne nosaka svārku ārējo formu un atloka rievas dziļumu. Atstarpe starp štancēšanas sienas ārpusi un matricas iekšpusi -ko sauc par instrumenta atstarpi-ir precīzi jāiestata atbilstoši izmantotā kartona biezumam.
Ja instrumenta atstarpe ir pārāk maza, kartons tiks pārāk daudz saspiests. Tas lika kleitai atgūt lielākus izmērus, kad tā tika atstāta no rūpnīcas. Ja atstarpe ir pārāk liela, materiāla sadalījums nav vienmērīgs. Tas padara svārku pusi plānāku un izliektāku.
Standarta papīra vākam, kurā tiek izmantotas vienas -sienu PE pārklājuma loksnes, instrumenta attālums parasti ir iestatīts uz 100–115% no kartona biezuma. Nelielā papildu atstarpe kompensēja izveidoto kartona atlēcienu.
Tukša sagatavošana: Die{0}}Cutting Precision as the Upstream Foundation
AnAutomātiska papīra vāku izgatavošanas mašīnaparasti ir iebūvēta rotācijas griešanas stacija-. Alternatīvi ir nepieciešams iepriekš-sagriezt sagatavi no iepriekšējā griešanas posma. Sagataves izmēra precizitāte tieši ietekmē gatavo vāka izmēru.
Vākam tukšums ir apaļš (nevis ventilators krūzēm un bļodām). Mašīnas-griezējam ir jāuztur:
- Sagataves diametra atkārtojamība: ±0,2 mm visā ruļļa platumā
- Jaunākās kvalitātes kvalitāte: tīra un gluda. Tas novērš problēmas formēšanas laikā.
- Viduslīnijas reģistrēšana: sagatavei jābūt centrētai ar formēšanas perforatoru līdz ± 0,15 mm. Ja tas ir aizvērts, rievas svārkos necentrētos. Tas padara krūzes malu nevienmērīgu.
Augstas precizitātes automātiskā papīra mašīna izmanto servo{0}}padeves tukšos padevējus, kuru pamatā ir vizuālas vai mehāniskas reģistrācijas tapas. Tas saglabās tukšo laukumu vietā līdz katrai formēšanai
Veidošanas secība: kā tiek izveidots vāka profils
Automātisko papīrmašīnu formēšanas secība notiek pēc precīza mehāniskā izkārtojuma:
Solis 1 - Tukša pozicionēšana
Sagatave pārvietojas uz formēšanas platformu. Tas atradās apakšējās kameras centrā. Šajā posmā galvenais ir centrs. Jebkāda novirze uz sāniem būtu galīgo svārku centrēšanas kļūda.
2 -. darbības priekš-punktu noteikšana vai reljefs (neobligāti)
Dažiem vākiem jābūt veidotiem ar iepriekš-nogrieztu uzlīmi vai paceltu dzēriena atveri. Ja tā, šī darbība notiek pirms tukšas pārsūtīšanas vai vienlaikus ar to. Tas izmanto atsevišķu instrumentu staciju.
3 -. darbības pirmā-posma veidošana (paneļa izloze)
Apgriežot otrādi, velciet vāka centrālo paneli uz leju veidnes dobumā. Tas izstiepj materiālu uz iekšu un āru no tukšuma perimetra, sākot veidot svārku reģionu.
4 -. darbība Svārku kanāla veidošana
Tā kā perforators turpina kustēties uz leju, nelīdzenuma ārējā mala tiek iespiesta apļveida spraugā starp perforatora plecu un uzgali. Šajā solī tiek izveidota rieva svārkos-, kas satver krūzes malu-. Rievas dziļumu un platumu nosaka perforatora pleca rādiuss un formētās lūpas forma.
5 -. darbības izlocīšana (ārējā atloka rullītis)
Sagataves ārējo malu uz āru un uz leju velmē ar velmēšanas instrumentu vai cilindru. Tas pabeidz vāka ārējo malu. Cirtas sacietē vāka malas. Tas piedāvā arī gludas, noapaļotas malas, kādas varētu sagaidīt iepakojumā.
Solis 6 - Izmešana
Veidotais vāks tiek izstumts no veidnes ar atsperes tapu vai gaisa strūklu. Pēc tam izvades kraušanas sistēmā.
Kā kartona materiāla īpašības ietekmē diametra saskaņošanu
Pat ar perfektām veidnēm materiāla atšķirības izraisa diametra izmaiņas. Lai to paveiktu, ir jāiestata automātiskā papīra vāka izgatavošanas iekārta.
Divām materiāla īpašībām ir vislielākā ietekme uz gatavā vāka izmēru.
Suports (biezums)
Jo biezāka ir plāksne, jo mazāks ir instrumenta attālums. Tas palielina spiedienu veidoties. Šiem svārkiem ir mazāk atlēcienu. Tas nodrošina nedaudz mazāku gatavo izmēru. Plānās plāksnes dara tieši pretējo. Tāpēc tiek izmērīts un reģistrēts ienākošā kartona biezums. instrumenta atstarpi var noregulēt, ja biezums atšķiras vairāk par ±5 μm, salīdzinot ar iestatīto vērtību.
Mitruma saturs
Kartona mitruma saturs ietekmē tā lieces un atlēciena pakāpi. Lielāks mitrums parasti mīkstina plāksnes. Tas samazina atlēcienus un samazina apakšmalas. Zems mitrums ražošanas zonā var padarīt plāksni cietāku. Tas uzlabo atlēcienu un padara gatavo produktu lielāku.
Precizitātes pārsega telpu parasti kontrolē temperatūra. Tie uztur relatīvo mitrumu mērķa līmenī ± 5% RH.
In-līnijas kvalitātes pārbaudes sistēmas
Mūsdienu automātiskās papīra vāku izgatavošanas mašīnas iestatījumos ir vairākas kvalitātes pārbaudes darbības. Šīs nozvejas izmēra kļūdas, pirms sliktie vāki nonāk izvades kaudzē.
Izmēru redzes pārbaude
Ātruma kameras izmešanas punktā uzņem attēlus no katra veidotā vāka. Viņi salīdzina svārku izmērus ar iekšējo paneļu izmēriem kā atsauces veidnes. Vāki, kas pārsniedz atļauto diapazonu, tiek noņemti ar gaisa novirzītāju, pirms tie sasniedz skursteņa cauruli. Pārbaudot var pārbaudīt vairāk nekā 60 vākus minūtē, un tas neietekmēs ražošanu.
Pārbaude, pamatojoties uz svaru-
Dažos iestatījumos tiek izmantoti precīzi iekļautie kontrolsvari. Vākos atrastie materiāli bija nelīdzeni. To var izraisīt iepakojuma plīsums, dubultā padeve vai pelējuma bojājumi. Šīs problēmas var ietekmēt izmēru, pat ja tās nav viegli pamanāmas.
Statistiskā procesa kontroles (SPC) integrācija
Izmēru dati no vizuālās sistēmas tiek ievadīti SPC programmatūras modulī. Tas var uzraudzīt procesa iespējas (Cpk) reāllaikā. Izmaiņas vidējā svārku izmērā-kas nozīmē instrumenta nodilumu, temperatūru vai materiāla nobīdi-var brīdināt operatorus. Tas notiek, pirms process pārsniedz pieļaujamo robežu.
Instrumentu apkope un tās nozīme ilgstošas precizitātes nodrošināšanā
Nažu nodilums ir galvenais faktors, kas ilgtermiņā apdraud izmēru precizitāti. Perforatori un veidnes iziet vairāk ciklu, un saskares virsmas iegūst:
- Plecu rādiusa nobrāzums: palielina klīrensu. Tas noved pie lielākiem un lielākiem svārkiem.
- Lūpu erozija: tas maina čokurošanās formu un rievas dziļumu.
- Virsmas cietības zudums: ja dzesēšanas efekts ir vājš vai tiek izmantota raupja plāksne, cietības zudums būs nopietnāks.
- Instrumentu apkopes prakse precīzās pārsegu ražošanā:
- Pārbaudiet perforatora izmēru: ciklu ik pēc 500 000-1 000 000 gadiem. Tas ir atkarīgs no dēļa raupjuma.
- Atkārtoti-cietiniet vai hromējiet plāksni: salabojiet nolietotās vietas un atjaunojiet izmērus.
- Kopējā instrumenta nomaiņa: ja izmēra kļūda ir lielāka par 50% no kopējā pieļaujamā diapazona.
Saglabājiet detalizētus ražošanas žurnālus, izsekojiet vāka izmēru un kopējo ciklu, lai varētu plānot remontdarbus. Jums nav tikai jāreaģē uz problēmām.
Secinājums
Automātisko papīrmašīnu lapas izmēra precizitāte nav viena. Tas izriet no vairākiem sadarbības posmiem. Tie ietver precīzu instrumentu ražošanu, sagataves izmēru kontroli, materiālu īpašumu pārvaldību, procesa iestatījumu pārbaudi un pastāvīgu kvalitātes uzraudzību. Katrs solis palielina vai samazina galīgo vāka izmēru.
Iepakojuma ražotājiem, kuri vēlas samazināt sūdzību skaitu, vāku atkritumus un mainīt vākus starp krūzēm, nav obligāti jāizprot katra soļa darbības precizitāte. Tā ir spēcīga un uzticama produktu bāze mūsdienu ēdināšanas pakalpojumu tirgū.
Galvenās atsauces:
- DIN 55468 - Iepakojums: papīra un kartona izmēru pielaides papīra glāzēm un līdzīgiem traukiem
- TAPPI T 411 - Papīra, kartona un kombinētā kartona biezums
- TAPPI T 412 - Mitrums celulozē, papīrā un kartonā
- ISO 7870-2 - kontroles diagrammas: Shewhart kontroles diagrammas (SPC ietvars)
- LV 15593 - Iepakošanas iekārtas: higiēnas prasības lietojumiem saskarē ar pārtiku
- FDA 21 CFR daļa 176 - Netiešās pārtikas piedevas: papīra un kartona sastāvdaļas