Papīra paplātes izgatavošanas iekārtai ar astoņu{0}}stūra kastes izvadi ir viens galvenais apkopes uzdevums: pārliecinieties, ka visi astoņi salokāmie asmeņi ir sinhronizēti. Četru-sienu formēšanas iekārta dažkārt var darboties ar nelielu laika kļūdu. Astoņu-stūru paplāte nevar. Ja viens asmens pārvietojas ar dažām milisekundēm vēlu, viens stūris aizveras pirms nākamā. Pēc tam paplāte var savērpties vai saplaisāt pie šuves.
Apkopei jākoncentrējas uz salokāmo sistēmu. Katru dienu pārbaudiet stūra kvalitāti. Katru nedēļu pārbaudiet asmeņu laiku un eļļošanu. Katru mēnesi pārbaudiet veidņu izlīdzināšanu. Pēc iespējas ātrāk salabojiet jebkuru stūri, kas sāk veidoties savādāk nekā pārējie septiņi.
Lielākā daļa remontdarbu ir saistīti ar asmeņiem, izciļņiem vai veidnēm. Šīs daļas nav grūti salabot. Agrīnais remonts arī izmaksā lētāk nekā remonts pēc lielas kļūmes.
Astoņu{0}}stūru veidošana rada lielāku spiedienu uz mašīnu. Uz paplātēm var parādīties agrīnas problēmas pazīmes, pirms iekārta apstājas. Regulāra gatavo paplāšu pārbaude var palīdzēt laikus atklāt šīs problēmas.
Šajā rakstā ir izskaidrots apkopes grafiks, parastie remontdarbi un problēmu atrašanas pamatdarbības. Tajā ir arī paskaidrots, kuras problēmas operatori var novērst un kurām problēmām ir nepieciešams inženieris. Ikvienam, kas darbojas aPapīra paplātes izgatavošanas mašīna ar 8 stūru kastīti, ir svarīgi saprast šos apkopes principus, lai nodrošinātu nevainojamu ražošanu.
Kāpēc 8 stūru bijušajam nedarbojas citādi
Dizains, kas padara astoņstūra paplātes izturīgas, padara iekārtu arī jutīgāku. Paplātei ir astoņas sienas un astoņi stūri. Katrs stūris ir aizvērts ar salokāmu asmeni. Asmeni kontrolē izciļņa vai servo sistēma. Katra cikla laikā visiem astoņiem asmeņiem ir jāpārvietojas pareizajā laikā.
Kad iekārta ir jauna, asmens laiks ir iestatīts rūpnīcā. Pēc tūkstošiem ciklu asmeņu klīrenss var palielināties. Izciļņi var nolietoties. Smērviela var arī kļūt mazāk efektīva. Bieža agrīna pazīme ir viens vājš stūris. Stūris var izskatīties vairāk noapaļots nekā citi. Tam var būt neliela plaisa vai tas var nebūt pilnībā aizvērts. Pārējie septiņi stūri joprojām var izskatīties normāli. Tas bieži nozīmē, ka locīšanas laiks ir sācis mainīties. Ja problēma tiek ignorēta, tā var izraisīt lielāku mašīnas problēmu.
Tāpēc papīra paplātes izgatavošanas iekārtai ar 8-stūra kastes izvadi ir svarīga rūpīga darbība. Ja sagatave ir nedaudz nevietā, četru{4}}sienu mašīna joprojām var izveidot izmantojamu kasti. Astoņu stūru mašīnai var būt stūris, kas neaizveras pareizi. Paplāte var uzreiz kļūt par noraidītu.
Šāda veida mašīnām ir svarīga reģistrācijas pielaide aptuveni ±0,5 mm. Tas nav tikai skaitlis mašīnas specifikācijās. Laba reģistrācija var nodrošināt mašīnas nevainojamu darbību. Slikta reģistrācija var izraisīt daudzu paplāšu noraidīšanu.
Apkopes ritms astoņu stūru ģeometrijai
Ievērojiet tālāk norādīto grafiku papīra paplātes izgatavošanas mašīnai ar 8-stūra kastes instrumentiem. Tas palīdz nodrošināt pareizu locīšanas sistēmas darbību. Labi koptsPapīra paplātes izgatavošanas mašīna ar 8 stūru kastītivar konsekventi ražot augstas{0}kvalitātes paplātes ar minimālu noraidīšanu.
· Katru dienu (20–30 minūtes): pārbaudiet vienu paplāti no katras veidnes pozīcijas. Pārliecinieties, vai visi astoņi stūri izskatās vienādi. Stūriem jābūt ar vienādu blīvumu un kroku formu. Notīriet sensorus un tukšu ceļu. Pārbaudiet piesūcekņus. Ierakstiet izvadi un mašīna apstājas. Stūra pārbaude aizņem apmēram divas minūtes. Tā ir viena no svarīgākajām šīs mašīnas ikdienas pārbaudēm.
· Reizi nedēļā: pārbaudiet asmeņu laiku ar lēnu mašīnas ciklu. Skatieties uz visiem astoņiem asmeņiem, kad tie aizveras. Pārliecinieties, vai katrs asmens aizveras pareizā secībā un nepieskaras iepriekšējā asmens izveidotajai krokai. Ieeļļojiet izciļņa virsmas un asmeņu šarnīra punktus saskaņā ar mašīnas rokasgrāmatu. Pārbaudiet gaisa spiedienu. Tam jābūt 0,6–0,8 MPa. Pārbaudiet arī jostas.
· Katru mēnesi: pārbaudiet atstarpi un izlīdzinājumu starp veidni un asmeņiem. Izmantojiet mērinstrumentus vai mašīnas izlīdzināšanas atzīmes. Pārbaudiet pelējuma temperatūru ar atsevišķu mērījumu un salīdziniet to ar mašīnas displeju. Veidošanas temperatūrai jābūt 140–180 grādiem. Pārbaudiet, vai asmeņiem nav nodilušas malas vai nelieli bojājumi. Pārbaudiet sildītāja elementus.
· Reizi ceturksnī: pārbaudiet galvenās elektriskās daļas. Pārbaudiet servo kabeļus, avārijas apturēšanas ierīces un drošības aizsargus. Mašīnai jāatbilst nepieciešamajiem drošības noteikumiem, tostarp ES Mašīnu direktīvai 2006/42/EK. Reģistrējiet drošības pārbaužu rezultātus.
Saglabājiet rakstisku ierakstu par katru mašīnas apturēšanu un remontu. Pēc sešiem mēnešiem ieraksti var parādīt, kurš stūris, asmens vai kļūme notiek visbiežāk. Šī informācija var palīdzēt izvēlēties pareizās rezerves daļas.
Traucējummeklēšana pēc simptoma
Diagnosticējiet fiksētā secībā - tukša, karstums, asmeņu laiks, veidņu izlīdzināšana -, jo lētākie cēloņi pārsniedz mehāniskos:
| Simptoms | Iespējamie cēloņi | Labot |
|---|---|---|
| Viens stūris pastāvīgi vājš vai saplaisājis | Šis asmens nav laika; asmeņa mala nodilusi; izciļņa sekotājs, kas valkāts šajā stacijā | Pārbaudiet asmens laiku salīdzinājumā ar pārējiem septiņiem; pārbaudīt malu; nomainiet izciļņa sekotāju |
| Divi pretēji stūri neizdodas kopā | Nobīdīts veidnes izlīdzinājums; veidnes plāksne nav novietota | Pārbaudiet veidņu novietojuma un izlīdzināšanas zīmes; re-sēdeklis un atpakaļ{1}}griezes moments pēc specifikācijas |
| Visi stūri plaisā | Pārāk zems siltums; dēlis pārāk sauss; gramatūra virs vērtējuma | Paaugstināt temperatūru par 5-10 grādiem; pārbaudīt tāfeles mitrumu 5–8%; apstiprināt 200–400 gsm |
| Stūri noapaļoti, nav asi | Uzkavēties pārāk īsi; temperatūras novirze | Palielināt aizturi; kalibrējiet veidnes temperatūru |
| Nejaušas stūru kļūmes, jaukta pozīcija | nepareizi reģistrētas{0}}aizpildes; piesūcekņu nodilums | Pārbaudiet reģistrāciju (±0,5 mm); nomainiet nolietotās krūzes |
| Paplātes kociņi veidnē | Pārklāšanai pārāk augsta pelējuma temperatūra; virsmas bojājumi | Zemāka uzdotā vērtība; kleitas veidnes virsma |
| Līnija apstājas, bez acīmredzama iemesla | Sensora netīrumi vai novirze | Tīri sensori; pārbaudiet iekavas |
Viens noteikums var ietaupīt visvairāk naudas šajā mašīnā: neregulējiet vienu asmeni, kamēr nezināt, ka problēma ir asmens.
Vāju stūri bieži izraisa sagatave vai karstums, nevis locīšanas sistēma. Vispirms pārbaudiet šos divus vienkāršos iemeslus. Izmēriet sagatavi un pārbaudiet formēšanas temperatūru. Ja abi ir pareizi, pārbaudiet asmeni un izciļņa laiku. Veicot apkalpošanu aPapīra paplātes izgatavošanas mašīna ar 8 stūru kastīti, vienmēr ievērojiet šo diagnostikas secību, lai izvairītos no nevajadzīgām korekcijām.
Remontdarbi, kas faktiski atkārtojas
Ja nepieciešams remonts, lielākā daļa problēmu rodas četrās jomās:
Saliekamā asmens nomaiņa. Asmeņi nodilst pie kontakta malas. Nolietots asmens var padarīt stūri apaļu un raupju. Asmens nomaiņa parasti ir vienkārša{3}}skrūve. Arī jaunajam asmenim jābūt pareizi ieregulētam. Kvalificētam tehniķim var būt nepieciešama aptuveni puse dienas, lai pabeigtu darbu. Asmeņi nav ļoti dārgi. Darbaspēks maksā vairāk. Agrīna nodiluma konstatēšana var arī novērst asmens no veidnes sabojāšanas.
Kameras un kameras{0}}sekotāja nomaiņa. Mašīnās, kas darbināmas ar izciļņu-, kameras sekotāji laika gaitā var nolietoties. Tas rada papildu kustību un var likt stūrim aizvērties vēlu. Nodilušo daļu nomaiņa var atjaunot pareizo laiku. Šis ir izplatīts remonts vecākām mašīnām. Servo-darbināmām mašīnām šīs problēmas parasti nav, jo laiks tiek kontrolēts elektroniski. Tā vietā tiem var būt nepieciešama apkope, ja rodas servo piedziņas kļūme.
Veidņu remonts. Stūra dobumi un asmeņu sēdekļi laika gaitā var tikt saskrāpēti vai nolietoti. Vieglus bojājumus bieži var salabot ar smalku abrazīvu. Dziļu bojājumu dēļ veidne var būt jānosūta atpakaļ piegādātājam. Nekad neizmantojiet āmuru, lai izņemtu veidnē iestrēgušu paplāti. Tas var sabojāt pelējumu.
Sildītāja un sensora nomaiņa. Sildītāja elementi un sensori ir divas izplatītas daļas, kas var sabojāties. Abas parasti ir zemas-cenas daļas, tāpēc ir lietderīgi paturēt rezerves daļas. Sildītājs, kas nevar uzturēt temperatūru ±2 grādu robežās, var izraisīt temperatūras izmaiņas. Šīs izmaiņas var izskatīties kā citas mašīnas problēmas.
Rezerves daļas: ko iegādāties astoņu stūru mašīnai
Rezerves daļas nedaudz atšķiras no tām, kas paredzētas četru{0}}sienu formēšanas mašīnai, jo šai iekārtai ir astoņas līdzīgas locīšanas stacijas.
Noderīgā rezerves daļu komplektā jāiekļauj viens rezerves salokāms lāpstiņš katrai stacijai vai divi asmeņi pozīcijām, kas visvairāk nolietojas. Tajā jāiekļauj arī pilns piesūcekņu, sildītāja elementu, sensoru un pneimatisko blīvējumu komplekts.
Veidņu komplekti ir dārgāki. Parasti tie maksā 3000–8000 USD katrs. Glabājiet rezerves veidni tikai tad, ja vienai kastes konstrukcijai ir ļoti liels ražošanas apjoms.
Ieteicams kopā ar mašīnu pasūtīt rezerves daļas. Piegādātājam ir jānodrošina rezerves daļu saraksts un jāglabā parastās daļas noliktavā. Tas var samazināt dīkstāves laiku, jo detaļas ir gatavas, kad ir nepieciešams remonts. Par aPapīra paplātes izgatavošanas mašīna ar 8 stūru kastīti, vajadzīgās rezerves daļas ir īpaši svarīgas, ņemot vērā astoņu{0} staciju salokāmās sistēmas sarežģītību.
FAQ
Cik ilgi kalpo papīra paplātes izgatavošanas iekārta ar 8 stūru kastes izvadi?
Rāmis un salokāmā sistēma reāli var kalpot apmēram 20 gadus ar regulāru apkopi. Kam-ar kameru darbināmām mašīnām, iespējams, būs jānomaina izciļņa un sekotājs aptuveni pēc 10 gadiem. Servo{5}}iekārtām parasti ir mazāk mehānisko laika iestatīšanas daļu, taču to elektroniskajām daļām, piemēram, servopiedziņai vai PLC, var būt nepieciešama apkope pēc 10–15 gadiem.
Vai es varu strādāt divās maiņās ar šo mašīnu?
Jā. Ražošanai divās-maiņās palieliniet apkopes biežumu. Veiciet ikdienas pārbaudes divas reizes dienā un iknedēļas pārbaudes divreiz biežāk. Arī eļļošana jāveic biežāk, pamatojoties uz mašīnas rokasgrāmatu. Sildītāja elementi, piesūcekņi un asmeņu malas nolietojas ātrāk, jo darbības laiks ir ilgāks. Ar divām maiņām šīs daļas var būt jāmaina apmēram divreiz biežāk.
Kādas ir visizplatītākās kļūdas, ko operatori pieļauj šajās mašīnās?
Visizplatītākā kļūda ir locīšanas sistēmas regulēšana pirms sagatavju pārbaudes un formēšanas temperatūras. Tā kā iekārtai ir daudz salokāmu daļu, operatori bieži vispirms pielāgo asmens laiku. Tomēr daudzas stūru problēmas izraisa dēļu mitrums, temperatūras izmaiņas vai nodiluši piesūcekņi. Šīs problēmas parasti ir vieglāk un lētāk novērst nekā nepareizu izciļņa vai asmens laiku.
Secinājums
Papīra paplātes izgatavošanas mašīna ar 8 stūru kastes izvadi ir jāuztur, pārbaudot stūrus, nevis tikai ievērojot laika grafiku. Katru dienu pārbaudiet visus astoņus stūrus, katru nedēļu pārbaudiet asmens laiku un eļļošanu un katru mēnesi pārbaudiet veidņu izlīdzināšanu. Saglabājiet rakstisku apkopes žurnālu, lai izsekotu apstāšanās un remontdarbi.
Kad paplātes kvalitāte pazeminās, pārbaudiet sagatavi, formēšanas temperatūru, asmeņu laiku un veidņu izlīdzināšanu šādā secībā. Neregulējiet asmeņus, kamēr nav izslēgti vienkāršāki cēloņi.
Lielākā daļa remontdarbu ir saistīti ar salokāmiem asmeņiem, izciļņiem un veidnēm. Saglabājiet vienu rezerves asmeni katrai stacijas pozīcijai kopā ar parastajiem palīgmateriāliem, piemēram, sildītāja elementiem, piesūcekņiem, sensoriem un pneimatiskajiem blīvslēgiem. Tas palīdz samazināt dīkstāves laiku un ļauj iekārtai darboties pēc remonta nepieciešamības.
Avoti
· ES direktīva par mašīnām 2006/42/EK - mašīnu drošības prasības un drošības funkciju uzturēšana
· ISO 9001:2015 - Kvalitātes vadības sistēmas un dokumentēta procesu kontrole
· ISO 18436 - stāvokļa uzraudzības un diagnostikas standarti
· PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) - iepakošanas iekārtu uzticamības prakse
· FDA 21 CFR daļa 176 - papīra un kartona sastāvdaļas, kas saskaras ar pārtiku
· ES Regula (EK) Nr. 10/2011 - plastmasas materiāli, kas paredzēti saskarei ar pārtiku