Kā uzlabot salmiņu kvalitāti no papīra dzeramo salmu gatavošanas iekārtas?

Papīra dzeramo salmu kvalitāte ir atkarīga no sešiem faktoriem: papīra kvalitātes, grama, mitruma, adhēzijas temperatūras un daudzuma, tinuma spriegojuma, slāņu izlīdzināšanas, naža stāvokļa un griešanas garuma. Līmes kontrole un papīra mitrums var radīt daudzas kvalitātes problēmas. Šīs problēmas var izraisīt mīkstas šuves un salmiņus dzērienos. Abus var salabot, nenomainot mašīnas daļas. Uz aPapīra dzeramo salmu izgatavošanas mašīna, lielāko daļu šo mainīgo lielumu kontrolē neliels skaits iestatījumu, kurus operatori var pielāgot pa maiņām.

Otra daļa ir mērīšana. Salmus nevar uzlabot bez skaidriem pārbaudes kritērijiem. Jums jāzina, vai izmaiņas padarīs salmiņu labāku vai sliktāku. Labas kvalitātes kontrole ir vienkārša: uzstādiet standartus, pārbaudiet katru maiņu, mainiet pa vienam komplektam.

Šajā rakstā ir aprakstīta salmu kvalitātes pārbaudes metode, galvenie salmu kvalitāti ietekmējošie faktori, izplatītie defekti un to cēloņi, kā arī kvalitātes pārbaudes, kas ir labvēlīgas ražošanas stabilitātei.

Nosakiet salmu kvalitāti, pirms to uzlabojat

Neskaidri mērķi rada neskaidrus rezultātus. Papīra salmiņi darbojas tikai tad, ja tiem ir skaidra pielaide. Vienkārši pierakstiet instrukcijas. Papīra salmiņiem ir seši izmērāmi masas punkti, no kuriem katram darblapā jābūt skaidrai pielaidei:

Šis pēdējais punkts var noteikt, vai papīra salmiņi gūst panākumus tirgū. Salmiņi izskatās perfekti izžuvuši, bet pēc 20 minūšu dzeršanas kļūst mīksti. Tas nozīmē, ka salmiņi neiztur galvenos klientu apkalpošanas testus. Pievienojiet iegremdēšanas testēšanu regulārām kvalitātes pārbaudēm, nevis gaidiet klientu sūdzības.

Seši parametri, kas kontrolē kvalitāti

Katrs no šiem masas punktiem ir saistīts ar iestatījumiem, kurus var vadīt no papīra salmu dzeršanas iekārtas. Tas nozīmē, ka katru no tiem var pielāgot:

• Papīra specifikācijas un mitrums. Pārtikas -kraftpapīrs parasti ir 60–120 g/m2, un tajā ir aptuveni 5–8% mitruma. Sausais papīrs saplaisā šuves un viļņojas. Mitrs papīrs var izraisīt vāju saķeri un mīkstas caurules sienas. Uzglabājiet ruļļus mitrā telpā, lai nodrošinātu mitrumu. Atverot jaunu paplāti, pārbaudiet mitruma līmeni.
• Līmes temperatūra un dozēšana. Pārtikas nekaitīguma līmes uz ūdens bāzes parasti tiek uzklātas 50–80 grādu temperatūrā. Ja līme ir pārāk auksta, tā var slikti iekļūt papīra šķiedrās. Šuves var izskatīties labi, kad tās ir aktivizētas, taču tās neizdodas, ja salmiņš paliek dzērienā. Ja temperatūra ir pārāk augsta, līme var nožūt uz papīra virsmas pirms slāņošanas. Svarīgs ir arī izmantotās līmes daudzums. Salmos nokļūst pārāk daudz līmes un atstāj garšu. Pārāk maz līmes atšķaida šuves. APapīra dzeramo salmu izgatavošanas mašīnaar stabilu līmes temperatūras kontroli novērš lielu daļu no šīs atšķirības.
• Tinumu spriedze. Stiepšanās ietekmē caurules formu un sieniņu blīvumu. Zems spriegums piešķir ovāliem salmiem mīkstas sienas. Augsts spiediens var izstiept papīru, retinot sienas un liekot salmiem salūzt. Pielāgojiet katras papīra partijas spriegojumu, jo ruļļa diametrs mainās, spolei izplešoties.
• Saskaņojiet, lūdzu. Viss līmējošais slānis jātur vidū, līmes līnija jātur pareizā stāvoklī. Ir viegli noteikt, kad tas nav izlīdzināts. Ekscentriskais slānis vienā pusē veido plānāku sienu. Salmi var neizdoties slapjā testā šajā vietā, nevis šuves vietā.

Naža stāvoklis un leņķis. Neasi naži atstāj raupjas malas, plakanus galus un nevienmērīgus griezuma leņķus. Pat ja tas strādāja, rupjais salms beigās jutās bojāts. Salmu sajūta un izskats arī ir daļa no pasniegtā ēdiena kvalitātes.

Izgrieziet garumu un sakraujiet. Griezuma garumu kontrolē mašīna, taču tas var mainīties, nažiem nolietojoties un jostai izstiepjoties. Katru stundu pārbaudiet salmu garumu katrā joslā, nevis pieņemot, ka viena josla apzīmē visas joslas.

Defekts-līdz-cēloņu kartei

Ievietojiet šo blakus iekārtai. Diagnozei vienmēr vajadzētu pāriet no lētākā uz visdārgāko:

Ir vērts atzīmēt, ka trīs galvenās defektu rindas-šuves, maigums, eliptiskums-ir materiāli un iestatījumi, nevis mehāniskas kļūdas. Operatoriem, kuri pirmo reizi saskaras ar instrumentu, parasti ir nepieciešams ilgāks laiks un remonts prasa mazāk laika.

Kvalitātes rutīna, kas nes rezultātus

Bez regulāras rutīnas kvalitātes uzlabošanās var ātri pazust. Sekojošās četras prakses palīdz nodrošināt kvalitātes stabilitāti:

• Katru stundu pārbaudiet katru joslu. Pārbaudiet salmu garumu, diametru un šuvju kvalitāti katrā piebraucamajā ceļā. Process aizņem apmēram trīs minūtes, un problēmu var atrast, pirms tā ietekmē visu lodziņu.
• Viens iegremdēšanas tests vienā maiņā. Izmantojamajam dzērienam pievienojiet salmiņu no katras joslas. Pārbaudiet salmiņus 30, 60, 120 minūtes. Ierakstiet rezultātus. Laika gaitā izmaiņas ir noderīgākas nekā testa rezultāts.
• Reģistrējiet izmaiņas katrā iestatījumā. Mainot līmes temperatūru vai spoles spriegojumu, pierakstiet iestatījumu, izmaiņu cēloni un rezultātu. Tas palīdz rūpnīcai izveidot skaidru procesa uzskaiti un izvairīties no tā paša eksperimenta atkārtošanas nākotnē. Tā atbalsta arī dokumentētu procesa kontroli, ko izmanto ISO 9001:2015.
• Pārbaudiet ienākošo papīru. Pirms iekraušanas pārbaudiet malas, mitrumu un gramatūras izmaiņas. Saglabājiet deklarācijas par saskari ar pārtiku saskaņā ar partiju uzskaiti. ASV tas ietver FDA prasības, kas attiecas uz papīru un kartonu, piemēram, CFR 21. daļas 176. sadaļa. Eiropā izmantojiet piemērojamos ES pārtikas iedarbības noteikumus. Slikta ritinājuma noraidīšana aizņem dažas minūtes. Pēc tam, kad tika saražoti 40 000 salmiņu, problēmas atklāšana varētu izmaksāt visu pasūtījumu.

Kur iekārtas konfigurācija nosaka kvalitātes griestus

Pērkot mašīnas, ir daži kvalitātes ierobežojumi. Trīs-joslu mašīnas un vienkāršas viena-naža griešanas sistēmas var ierobežot garuma konsekvenci lielā ātrumā vairāk nekā sešas-joslu mašīnas ar precīzām vadotnēm un rotējošiem griezumiem. Ja jums ir nepieciešama stingra diametra pielaide un augsta kvalitatīvu zīmolu salmiņu ražošana, iekārta iestata problēmu. Stūres precizitāte, spriegojuma kontrole un nažu sistēma ietekmē operatora sasniegto efektu. Tāpēc aPapīra dzeramo salmu izgatavošanas mašīnaar precīzām vadotnēm un rotācijas griešanu lielā ātrumā konsekventi pārspēj vienu -naža vienību.

Tāpēc mašīnas piedāvājums ir atkarīgs ne tikai no ātruma, bet arī no melnraksta papīra specifikācijām. Piemēram, Unitally komanda var iestatīt mašīnu konfigurācijas, pamatojoties uz klienta salmu izmēru un kvalitāti. Pēc tam to var pārbaudīt uz paša pircēja papīra nodošanas ekspluatācijā laikā.

FAQ

Kāds ir visefektīvākais veids, kā uzlabot papīra salmu kvalitāti?

Uzlabota līmes kontrole. Pārbaudiet līmēšanas temperatūru un pārbaudiet šuvju daudzumu vienā maiņā. Vājas šuves ir izplatīta problēma, un tās var tieši pielāgot.

Kā novērst to, ka salmiņi pārāk ātri kļūst mīksti?

Sāksim ar trim pārbaudēm. Vispirms pārbaudiet, vai papīra mitrā{1}}izturības pakāpe un gramatika atbilst lietojumam. Otrkārt, ja nepieciešams, pievienojiet liela diametra salmiņus. Treškārt, apsveriet barjeras pārklājumu, kura pamatā ir -ūdens saskare ar ūdeni{5}}. Ja lielai sodas pagatavošanai tiek izmantoti standarta trīsslāņu 80 g/m2 salmi, mainot iekārtas iestatījumus, pārāk gaišs papīrs netiks noturēts vietā.

Vai man ir nepieciešams laboratorijas aprīkojums, lai pārbaudītu papīra mašīnas kvalitāti?

Nē. Galvenās ražošanas pārbaudes var veikt ar sānu ieroci, šaušanas/nešaušanas garuma mērītāju, hronometru, mērķa dzērienu un apmācītus operatorus. Stiepes izturības, kram un mitruma laboratorijas testi ir noderīgi ienākošā papīra pārbaudei un piegādātāju problēmu risināšanai. Viņiem parasti nav nepieciešamas stundas ražošanas pārbaudes. APapīra dzeramo salmu izgatavošanas mašīnavar efektīvi uzraudzīt, izmantojot vienkāršus veikala{0}}rīkus un disciplinētu rutīnu.

Secinājums

Lai uzlabotu papīra dzeramo salmu kvalitāti, ir jākontrolē papīra izmērs un mitrums, līmes temperatūra un daudzums, tinuma spriegums, slāņu izlīdzināšana, naža stāvoklis, griešanas garums un citi seši faktori. Tas nozīmē arī sešu masas punktu mērīšanu ar skaidru pielaidi. Pārāk mīkstas šuves un salmiņi rada daudz sūdzību. Šīs problēmas mēdz rasties no līmes kontroles un papīra specifikācijas, nevis pašas iekārtas.

Katru stundu pārbaudiet katru joslu. Viens iegremdēšanas tests vienā maiņā. Reģistrējiet izmaiņas katrā iestatījumā. Ienākošais papīrs ir jāpārbauda, ​​pirms tas sasniedz spoli. Ja joprojām izvēlaties aprīkojumu, iestatiet konfigurāciju, pamatojoties uz salmu kvalitātes prasībām un mērķa ražošanu, nevis tikai iekārtas ātrumu. Sazinieties ar iepakošanas iekārtu ekspertiem saistībā ar salmu specifikācijām un mērķa ražošanu. APapīra dzeramo salmu izgatavošanas mašīnair tikai viena daļa no kvalitātes sistēmas,{0}}papīrs, līmviela, iestatījumi un kārtējās pārbaudes to pabeidz.

Avoti

FDA 21 CFR daļa 176 - papīra un kartona sastāvdaļas, kas saskaras ar pārtiku

FDA 21 CFR daļa 175 - netiešās pārtikas piedevas: līmvielas un pārklājumi

ISO 9001:2015 - Kvalitātes vadības sistēmas un dokumentēta procesu kontrole

TAPPI (celulozes un papīra rūpniecības tehniskā asociācija) - papīra gramatūras, mitruma un stiprības pārbaudes metodes

Smithers - papīra salmiņi un ilgtspējīga pārtikas produktu iepakojuma tirgus analīze

ES Regulas (EK) Nr. 10/2011 - materiāliem, kas paredzēti saskarei ar pārtiku