Cepure ir Eco Paper Stick formēšanas mašīnas ražošanas jauda?

Lielākā daļaDraudzīga Eco Paper Stick formēšanas mašīnavar saražot 300–3000 nūju minūtē. Skaits ir atkarīgs no vairākiem faktoriem. Reiziniet joslu skaitu ar līnijas ātrumu (metros minūtē) un reiziniet ar 1000. Sadaliet rezultātu ar gatavā stieņa garumu milimetros.

Piemēram, sešu joslu mašīna izgatavo 100 mm konfektes ar ātrumu 20 metri minūtē un var saražot 1200 konfekšu minūtē. Astoņu stundu maiņa ar 70% izmantošanas līmeni varētu saražot aptuveni 400 000 vienību. Kad saņemat piedāvājumu par videi{11}}draudzīgu stieņu formētāju, pārbaudiet nūjas garumu un celiņu skaitu, kas izmantots, lai aprēķinātu rezultātu.

Abas mašīnas var pārdot par "1000 vienībām permin", taču to faktiskā jauda var ievērojami atšķirties. Viens automāts var ripināt astoņus 65 mm kafijas maisītājus 8 metru minūtē. Cits var ripināt četras 150 mm konfektes ar ātrumu 37 m/min.

Ietilpība ir joslu reizes līnijas ātrums, nevis viens vērtējums

Papīra nūju formēšanas mašīna neizgatavo kociņus pa vienam. Tas rullē nepārtrauktas papīra caurules ar vairākām caurulēm blakus, pa vienai katrā joslā. Pēc tam rotējošais griezējs tos sagriež vajadzīgajā garumā. Formēšanas sadaļa nosaka izvadi, jo katra josla veido fiksētu caurules garumu minūtē. Pēc tam griezējs sagriež cauruli gabalos.

Galvenais skaitlis dažādu nūju izmēru salīdzināšanai ir lineārā izvade uz joslu metros minūtē:

Stiepes minūtē=(joslas × līnijas ātrums m/min × 1000) ÷ nūjas garums mm

Viena josla, kas skrien ar ātrumu 20 m/min, nodrošina 200 nūjas minūtē, ja katra nūja ir 100 mm gara. Ja pārejat uz 150 mm nūjām, tas veido aptuveni 133 nūjas minūtē. Mašīnas ātrums paliek nemainīgs, bet katrs gabals ir garāks.

Līnijas ātrums ir atkarīgs no līmes un iekārtas. Ūdens-pārtikas līmei ir nepieciešams pietiekami daudz laika, lai noturētu katru papīra slāni, pirms nākamais slānis to apņem. Caurulei jābūt arī pietiekami stingrai, lai saglabātu savu formu, kad tā sasniedz griezēju. Tāpēc papīra stieņu formēšanas mašīnas parasti darbojas ar ātrumu aptuveni 10–35 m/min vienā joslā. Papīra salmu līnijas darbojas daudz ātrāk. 3 mm kociņam, kas ietīts 3–4 papīra kārtās, uz milimetru ir vairāk līmētās virsmas nekā 6 mm salmiņam.

Izvade pēc mašīnas konfigurācijas

Tālāk esošajā tabulā ir parādīta dažādu joslu skaita izvade ar 100 izmantošanas līmeni no 65% līdz 75% astoņu stundu maiņās, izmantojot 100 mm stabus. Ar katru soli, palielinot iekārtas izmēru, ražošanas apjoms palielinās, tāpēc izvēlieties videi draudzīgu formēšanas iekārtu, pamatojoties uz jūsu faktiskajām prasībām. Nepērciet platāko mašīnu tikai tāpēc, ka varat to atļauties.

Šie skaitļi ir paredzēti tikai plānošanas nolūkiem. Papīra veids, līmes sacietēšanas laiks un operatora prasmes ietekmē faktisko ražošanu.

Pirms šīs tabulas izmantošanas savā biznesa plānā ir jāatceras divas lietas. Pēdējā rinda parāda aprēķināto izlaidi, nevis vidējo. Diezgan ilgu laiku bija neparasti ražot vairāk nekā 2500 nūju minūtē, izņemot rūpnīcas, kas visu dienu ražoja vienus un tos pašus produktus.

Mazākas iekārtas arī zaudē vairāk ražošanas laika uzstādīšanas laikā. Piemēram, 30 minūtē, 30 minūšu instalācija aizņem daudz vairāk maiņas laika nekā mašīna 2000 minūtē.

Kā nūjas izmērs maina tās pašas iekārtas izvadi

Pircēji bieži salīdzina konfekšu un vates stieņu piedāvājumus, nepārbaudot to izmēru. Viena un tā pati iekārta dažādiem produktiem var ražot ļoti atšķirīgus rezultātus.

garums. 65 mm kafijas blenderis minūtē ir par 54% jaudīgāks nekā 100 mm blenderis. 150 mm konfekte var samazināties par trešdaļu minūtes. Garākas nūjas nozīmē mazāk nūju minūtē.

-Diametrs. Palielinot diametru no Ø3,2 mm līdz Ø4,5–5 mm, nominālais ātrums samazinās par 20–35%. Biezākām kociņiem uz vienu metru ir nepieciešams vairāk papīra slāņu un vairāk līmes. Līmes iestatīšana prasa arī vairāk laika, pirms tā tiek sagriezta iekārtas nūjā. Mašīnām ir jādarbojas lēnāk, tāpēc ražošana samazinās.

_ Vārpsta. Ø2,5 mm vates kociņa kāts izmanto 2–3 papīra slāņus, kas ir par 10–20% ātrāk nekā standarta. Taču šīs asis ir vairāk pakļautas bojājumiem, tāpēc lūžņu daudzums palielinās. Slikta spriegojuma kontrole arī samazina ātruma pieaugumu.

Iekārtas nominālajai jaudai vienmēr ir jānorāda noteikta stieņa izmēra diapazons, nevis skaitlis. Lai citētu "līdz 3000 gab./min", jautājiet, kāds diametrs, garums un papīra slāņi tika izmantoti, lai iegūtu šo skaitli.

Kāpēc atšķiras nominālā jauda un piegādātā jauda

Vērtējums tiek iegūts, pārbaudot jaunus rīkus un paša piegādātāja papīru. Faktiskā ražošana būs atšķirīga. No lielākā līdz mazākajam ir seši galvenie faktori, kas veicina ražošanas zudumu:

1.Izmantošana. Īstiem augiem parasti izmanto 65–80%, nevis 100%. Iedarbināšana, izslēgšana, izslēgšana un atkal ieslēgšana — divas minūtes, kas nepieciešamas iekārtas noregulēšanai pēc katras ruļļa maiņas, samazina ražošanas apjomu.

2. Ritiniet izmaiņas. Pilna papīra spole var aizņemt stundas. Katra maiņa aizņem 8–15 minūtes, ieskaitot vītnes atjaunošanu un spriedzes atiestatīšanu. Šauriem ruļļiem ir nepieciešamas vairāk izmaiņu, tāpēc tās var radīt milzīgus ražošanas zudumus.

3.Papīra konsistence. Papīra svara un mitruma izmaiņas samazina ražu. Pirms lietošanas papīra relatīvajam mitrumam jābūt 45% -55%. Slikti apstākļi vājina līmi, tāpēc operatoram ir jāpalēnina mašīna. Šī ir galvenā atšķirība starp neapstrādātu pārtikas kvalitātes kraftpapīru un pārstrādāta papīra maisījumiem.

4.Līmes sacietēšanas laiks. Hidratējošai līmei ir nepieciešams pietiekami daudz laika, lai papīra slāņi salīmētu kopā. Ja iekārta darbojas pārāk ātri, caurule var saplīst pie griezēja vai klienta rokās.

V. Naža statuss. Neasi rotējošie asmeņi rada raupjas malas un vairāk stieņu, pirms tie pilnībā pārtrauc griešanu. Asmeņi parasti ir jāmaina ik pēc 8-24 stundām. Ja tas netiek laikus nomainīts, iekārta darbosies lēnāk, radot vairāk atkritumu.

6.Empātija. Mainiet uz 20–45 minūtēm. Diametra maiņa aizņem 1–3 stundas, jo operatoram ir jānomaina stieņi un formēšanas instrumenti, kā arī jāatiestata spriegojums un instruments. Rūpnīcas, kas ražo četrus dažādus izmērus dienā, pārejas procesā var zaudēt vairāk ražošanas laika nekā mašīnas ātruma ierobežojums.

Atkritumi no atzarošanas, zaru uzsākšanas un izmešanas var palielināties vēl par 2–5%. Labi-funkcionējošas vidēja diapazona-iekārtas parasti ražo tuvu norādītā izvades diapazona vidum.

Iekārtas izmēra noteikšana atbilstoši jūsu ikmēneša pieprasījumam

Sāciet ar pasūtījuma pārtīšanu, nevis sāciet ar iekārtas nominālo jaudu. Piemēram, jums ir nepieciešami 5 miljoni irbuļu mēnesī 22 darba dienām un astoņu-stundu maiņa:

Ikdienas prasības: 5 000 000 ÷ 22=aptuveni 227 000 nūju

Nepieciešamā produkcija stundā: 227 000 ÷ vienības 8=28,400 vienības stundā vai 473 gab.

Nominālā ietilpība, kas nepieciešama 70% izmantošanai: 473=0.7=aptuveni 680 gab. min.

Sešu -joslu motors ar 100 mm stieni un 12 m/min nominālo jaudu 720 gab/min. Tas dod jums papildu spēku. Četras-joslu mašīnas, kas darbojas ar ātrumu 18 m/min, var arī ražot 720 vienības, tikpat daudz un, iespējams, par zemākām izmaksām.

Taču 4 joslu mašīnā ir mazāk vietas izaugsmei. Ja jūsu pasūtījums dubultojas, jums var būt nepieciešama maiņa vai cita iekārta. 6 joslu mašīna var apstrādāt vairāk pasūtījumu ar maksimālo ātrumu, palielinot līnijas ātrumu.

Vēl viens noderīgs noteikums ir apsvērt iespēju strādāt dubultās maiņās ar divu{0}}joslu mašīnu, ja jums ir nepieciešams mazāk nekā 1,5 miljoni irbulīšu mēnesī. Tas varētu būt lētāk, nekā iegādāties platu,{3}}vairāku joslu mašīnu. Strādājot vairāk maiņu, tiek palielināta ražošana bez lielākas mašīnas, kas patērē vairāk elektrības, līmes un uzturēšanas izmaksu.

Ko ekoloģiskā specifikācija maina attiecībā uz izvadi

"Eco" nav tikai mārketinga termins šīm mašīnām. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc pieprasījums aug. Aizliegums lietot vienreiz lietojamo plastmasu-ir radījis vairāk konfekšu, diegu, kūku, kafijas maisītāju, kokvilnas kātu un vīraka kociņu. Šie plastmasas-stieņi ir izgatavoti no šīs iekārtas. Videi-draudzīgām nūju formēšanas mašīnām ir jāatbilst divām prasībām: tām ir jārada pietiekami daudz nūju, un tām ir jābūt drošām pieskarties pārtikai, un nedrīkst izmantot plastmasu, lai aizsargātu pret mitrumu.

Otrs pieprasījums ietekmē arī ražošanas ātrumu. Plastmasas stieņi, kas nesatur slāņus, balstās uz papīra šķiedrām un pārtikas-cieti vai PVA līmi. Tiem nav PE pārklājuma, lai noslēgtu virsmu, un nav vaska pārklājuma, kas tos nodrošinātu ūdensnecaurlaidība. Līmei jātur slāņi kopā, un papīra slāņiem jābūt izlīdzinātiem. Faktiski rūpnīcās, kurās izmanto sertificētas papīra šķiedras un līmi, kas nesatur plastmasu,{6}} vajadzētu darboties par 5–15% lēnāk nekā tajās, kurās tiek izmantots papīrs ar plastmasas{9} pārklājumu. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka līmei ir nepieciešams pietiekami daudz laika, lai saliptu kopā, nevis pašas mašīnas dēļ.

Izvadi ietekmē arī papīra avots. Sertificēta papīra masa parasti ir stabilāka nekā jaukta otrreizēji pārstrādāta celuloze, tāpēc tā var darboties ātrāk un radīt mazāk atkritumu. Ja jūsu tirgū ir nepieciešams otrreizēji pārstrādāts saturs, pirms pasūtījuma veikšanas pārbaudiet faktiskās papīra ruļļus. Šķiedru garuma izmaiņas otrreizēji pārstrādātā papīra maisījumos var izraisīt reālās ražas atšķirības pat par 20%% abos virzienos.

Kā pārbaudīt jaudu pirms maksāšanas

Vissvarīgākie kompetences dati ir dati, pēc kuriem jūs novērtējat sevi. Kad lūdzat testa braucienu, paņemiet līdzi savu papīru un līmi. Tie ietekmē to, cik labi slāņi turas kopā, kas ietekmē iekārtas ātrumu.

Mēriet izvadi 30 minūtes norādītajā ātrumā, izmantojot hronometru un skaitītāju. 90 sekunžu tests var uzrādīt lielu jaudu, taču tas nepierāda, ka iekārta spēj sekot šim ātrumam.

Paņemiet mikrometru, garuma mērītāju un taisngriezi, lai pārbaudītu nūju. Diametram jābūt ±0,1 mm robežās, garumam jābūt ±0,5 mm robežās, un izliekumam jābūt mazākam par 0,5 mm un lielākam par 100 mm. Augsta raža nozīmē, ka, ja pārāk daudz kociņu neizdodas pārbaudīt, tie kļūst par atkritumiem.

Pēc tam iemērciet nūjas apmēram 60 grādu siltā ūdenī uz 30 minūtēm. Ja tie kļūst mīksti un zaudē savu formu, tie neiztur testu neatkarīgi no tā, cik daudz piegādātājs apgalvo, ka ražo.

FAQ

Cik nūju var saražot parasta nūju mašīna minūtē?

Mazas un vidējas{0}}iekārtas var ražot no 300 līdz 1500 vienībām minūtē. Plašas mašīnas var saražot 2000–3000 gabalus minūtē. Draudzīgais ekopapīrs tiek veikts pēc tāda paša aprēķina. Vienmēr jautājiet par joslu skaitu, līnijas ātrumu minūtē un staba garumu, ko izmanto, lai aprēķinātu rezultātu. Pēc tam pārbaudiet skaitļus pats.

Vai mašīna var izgatavot gan konfektes, gan vates kociņus?

Parasti, jā. Mašīnām ir jāatbalsta diametrs no aptuveni Ø2,5 mm līdz Ø5 mm, un nažiem jātiek galā ar divu nūju garumu. Diametra maiņa aizņem apmēram 1-3 stundas. Tāpēc, pirms izvēlaties mašīnu, apsveriet, cik bieži jums ir jāmaina izmērs.

Vai pārstrādājams vai videi draudzīgs papīrs samazinās ražošanu?

Ražošana var samazināties par 5–15%. Pārstrādātā papīra maisījumi atšķiras pēc šķiedru garuma un svara. Arī mitrinošiem slāņiem, kas nesatur plastmasu,{4}}var būt nepieciešams vairāk laika, lai salīmētu. Iekļaujiet šo iespējamo samazinājumu savā ražošanas grafikā, lai izvairītos no ražošanas problēmām pirmajā mēnesī.

Secinājums

Papīra formēšanas mašīnas ražošanas jauda ir atkarīga no četriem faktoriem: joslu skaita, līnijas ātruma, stieņa garuma un faktiskā ražošanas laika, kas zaudēts iekārtas lietošanas un nomaiņas dēļ. Kad zināt šos četrus faktorus, varat izvēlēties pareizo joslu, veidni, motora jaudu un budžetu videi draudzīgai stieņu formēšanas iekārtai.

Iekārtu grupa, kas atrodas aiz unitelychina.com, atlasa papīra formēšanas mašīnas, pamatojoties uz katra klienta ikmēneša produkcijas vajadzībām, stieņa izmēru un darba maiņām, nevis vienmēr iesaka lielāko modeli. Kopīgojiet savu ikmēneša pasūtījumu apjomu, obligācijas diametru un maiņu grafiku ar savu piegādātāju. Pēc tam izmantojiet iepriekš minētos izvades aprēķinus, lai salīdzinātu ieteicamās iekārtas.

Avoti

• ES Direktīva (ES) 2019/904 par noteiktu plastmasas izstrādājumu ietekmes uz vidi samazināšanu
• 1935/2004 par materiāliem un izstrādājumiem, kas paredzēti saskarei ar pārtiku, ES Regula (EK) Nr.
• FDA 21 CFR daļa 176 - Netiešās pārtikas piedevas: papīra un kartona sastāvdaļas
• ISO 187 - Papīrs, kartons un celulozes: standarta atmosfēra kondicionēšanai un testēšanai
• ISO 9001:2015 - Kvalitātes vadības sistēmas
• ES direktīva par mašīnām 2006/42/EK
• FSC - Piegādes ķēdes sertifikācija
• TAPPI - Standarta papīra un kartona pārbaudes metodes
• Smithers - Materiālu pārbaude un tirgus dati par šķiedru-iepakojumiem