Kartona kastes formēšanas mašīnas ikdienas tīrīšana un apkope: galvenās jomas, cikli un principi

Kā pamataprīkojums kartona pārveidošanai gatavās kartona kārbās, kartona formēšanas mašīnai ir būtiska loma iepakošanas nozarē. To darbības stabilitāte ir tieši saistīta ar produkta kvalitāti un efektivitāti. Neveiksmes rezultātā ne tikai palielināsies produktu defektu īpatsvars, bet arī tiks pārtraukta ražošana un ekonomiski zaudējumi uzņēmumam. Kartona formēšanas mašīnai tīrīšana un apkope ir ļoti svarīga. Tie ne tikai pagarina iekārtu kalpošanas laiku, samazina iekārtu nomaiņas izmaksas, bet arī efektīvi novērš piemaisījumu uzkrāšanos un detaļu nodilumu, ko izraisa dīkstāves un kvalitātes defekti, kā arī nodrošina iekārtu vienmēr optimālā optimālā darbības stāvoklī. Šajā rakstā ir analizētas galvenās ikdienas tīrīšanas un apkopes jomaskartona kastes formēšanas mašīna, kā noteikt tīrīšanas ciklus un tīrīšanas ciklu atšķirību iemeslus dažādās jomās, kā arī sniedz visaptverošu un praktisku iekārtu apkopes ceļvedi uzņēmumiem.

(I) Galvenās mehāniskās transmisijas zonas

Galvenās mehāniskās transmisijas zona ir kartona formēšanas mašīnas "barošanas avots", tostarp transmisijas pamatkomponenti, precīzas kustības struktūra un atslēgas izpildmehānismi. Pamatpārvades komponenti, piemēram, konveijera ķēdes, ķēdes, zobrati un siksnas, tiešā saskarē ar kartonu vai transmisiju, mēdz uzkrāties papīra lūžņus un putekļus. Ja šos piemaisījumus nevarēs noņemt laikā pat nodilumu un pārvades detaļu noārdīšanos. Transmisijas precizitāti ietekmē precīza kustīgā struktūra, piemēram, formēšanas sliede, demontāžas mehānisms un lineārais gultnis griešanas veiktspēja, kā rezultātā malas ir nevienmērīgas un izstrādājuma izskats ir slikts.

(II) Pneimatiskā un vakuuma sistēma

Pneimatiskās un vakuuma sistēmas ir galvenās kartona formēšanas mašīnas sūkšanas un demontāžas daļas. pneimatisko izpildmehānismu cilindru vārpsta ir galvenā tīrīšanas sastāvdaļa. Putekļu iekļūšana virzulī izraisīs gaisa noplūdi, traucēs cilindra normālu darbību un ietekmēs iekārtas precizitāti. Sūkšanas un ražošanas ierīcei piesūcekņos viegli parādās eļļas traipi, samazina sūkšanas spēku, kā rezultātā rodas nestabila kartona saķere, slikti formēšanas rezultāti. Vakuuma ģeneratori un filtri ir regulāri jātīra. Aizsērējuši vakuuma ģeneratori novedīs pie nepietiekamas sūkšanas, lai izpildītu ražošanas prasības. Gaisa spiediena caurulei gaisa padeves mezglā jābūt bez liekumiem un netīrumiem, pretējā gadījumā tas kavēs vienmērīgu gaisa spiediena pārvadi un izraisīs iekārtas nestabilu darbību.

(III) Līmēšanas un eļļošanas sistēma

Līmēšanas un eļļošanas sistēmai ir liela nozīme kartona kastes līmēšanas kvalitātē un iekārtas vienmērīgā darbībā. Līmes sistēma sastāv no līmes tvertnes, līmes sprauslas un padeves caurulēm. Atlikumi var viegli sacietēt un aizsprostot šīs vietas pēc ikdienas ražošanas. Ja tas netiek laicīgi notīrīts, līme var tikt uzklāta nevienmērīgi, ietekmējot papīra kastīšu saķeres stiprību, izraisot dekoltē un adhēzijas problēmas. reduktors, smērvielas un vārpstas zobratu bagāžnieki jāuztur tīri un jāieeļļo. Eļļošanas trūkums var palielināt detaļu nodilumu, radīt neparastu troksni un pat izraisīt iekārtas darbības traucējumus. (IV) Elektriskā vadība un siltuma izkliede

Elektriskās vadības un siltuma izkliedes komponenti ir kartona formēšanas iekārtas "smadzenes" un "dzesēšanas sistēma". Strāvas un zemsprieguma elektriskās kārbas vadības kārbās un shēmas platēs regulāri ir jāattīra no putekļiem, lai saglabātu iekšpusi sausu. Putekļi un mitrums var viegli izraisīt shēmas plates īssavienojumu, izraisot iekārtu darbības traucējumus un gaisa filtra darbības traucējumus. Dzesēšanas ventilatori, sensori un atstarotāji galvenajā elektrības kārbā ir regulāri jātīra. Aizsērējuši filtri var traucēt gaisa cirkulāciju un izraisīt sliktu siltuma izkliedi.

(V) Iekārtas pamats un ārpuse

svarīgi ir arī aprīkojuma pamati un ārējā tīrība. Darba virsmas un ārpuses ir jānoslauka katru dienu, lai noņemtu putekļus, papīra atgriezumus un eļļas traipus. Uzturiet darba virsmu tīru, nodrošiniet operatoriem labu darba vidi un nepieļaujiet dažādu priekšmetu iekļūšanu iekārtā. Iekārtas iekšējās rievas, konveijera lentes un apkārtējās zemes virsmas regulāri jātīra no iekšpuses un vides, lai novērstu gružu uzkrāšanos. Atkritumu uzkrāšanās ne tikai ietekmē iekārtas siltuma izkliedi, bet arī bloķē transmisijas sastāvdaļas un izraisa iekārtu darbības traucējumus.

(I) Ikdienas tīrīšana: biežas{0}}piesārņojums un galvenās funkcionālās zonas.

Ikdienas tīrīšana koncentrējas uz vietām, kas bieži ir piesārņotas un būtiski ietekmē pamatfunkcijas. Nepieciešama aprīkojuma ārpuse, darba virsma, konveijera ķēde, piesūcekņi, laminēšanas sistēma, cilindra vārpsta, formēšanas galvas virsma. Pirms ekspluatācijas jāveic tīrīšana, lai nodrošinātu iekārtas tīrību; pirms un pēc darbības jāveic izlases veida tīrīšana, lai savlaicīgi noņemtu piemaisījumus ražošanas procesā; un pēc ekspluatācijas ir jāveic rūpīga tīrīšana, lai nākamajā darbībā nodrošinātu iekārtas tīrību. konveijera ķēde, piemēram, ražošanas laikā nepārtraukti saskaras ar kartonu, lai savāktu lielu daudzumu papīra lūžņu. Ja tas netiek savlaicīgi iztīrīts, tas ietekmēs kartona piegādi, kā rezultātā tiks novirzīta formēšanas pozīcija.

(II) Iknedēļas tīrīšana: mērens nodilums un palīgfunkcionālās zonas

Iknedēļas tīrīšana koncentrējas uz vietām ar mērenu nolietojumu un zināmu ietekmi uz palīgfunkcijām. Vakuuma ģenerators, kastes iesūkšanas mehānisms, virzošais stienis, plastmasas riteņi, zobratu savienošana un konveijera lentes sensors ir neaizstājami lauki. Pēc katras nedēļas ražošanas pamata eļļošanu papildina centralizēta tīrīšana. Piemēram, nedēļas ražošanas laikā vakuuma ģenerators absorbē noteiktu daudzumu putekļu un piemaisījumu. Ja tas netiek savlaicīgi notīrīts, sūkšanas jauda pakāpeniski samazināsies, ietekmējot kartona sūkšanas veiktspēju.

(III) Ikmēneša tīrīšana: zemas frekvences piesārņojums un sistēmas līmeņa diapazons

Ikmēneša tīrīšana ir vērsta uz apgabaliem ar zema frekvences piesārņojumu un sistēmas{0}}līmeņa ietekmi. Nepieciešamās tīrīšanas zonas ietver barošanas un zemsprieguma elektrisko kārbu iekšpusi, galvenās kastes filtrus, dzesēšanas ventilatorus, gaisa spiediena līnijas, smērvielu bagarēšanu un veidņu dziļu tīrīšanu. Tīriet apkopes un remonta laikā katra mēneša beigās un pārbaudiet detaļu pievilkšanu. Lai gan zemsprieguma -elektrības kārbas iekšpuse ir relatīvi slēgta vide, taču pēc ilgstošas ​​darbības laika uzkrāsies zināms daudzums putekļu, kas ietekmēs siltuma izkliedes elektriskās sastāvdaļas un normālu darbību.

(IV) Tīrīšana-ik pēc 3-6 mēnešiem: ilgstošas ​​darbības un nepilnības.

Ik pēc 3 līdz 6 mēnešiem tīrīšana ir vērsta uz vietām, kas ir biežas un samērā nošķirtas. Būtiskās tīrīšanas jomās ietilpst reduktora iekšpuse, hidrauliskā sistēma, dziļa vārpstas bagāžnieka tīrīšana un korpusa iekšējās rievas. Reizi ceturkšņa apkope ir jāveic profesionāļiem, un tā ir jāizjauc un jātīra. Ilgtermiņā reduktora iekšpusē esošais zobrats nolietosies, radot metāla skaidas un smērvielas sabojāšanos. Smērvielas regulāras tīrīšanas un nomaiņas neievērošana var paātrināt pārnesumkārbas bojājumus.

v) Īpaša tīrīšana: ārkārtas tīrīšana pēc izsaukuma.

Īpaša tīrīšana ir nepieciešama, ja iekārtai ir neparasts troksnis, samazināta sūkšana, neparasti izsmidzināšana un mainīga formēšanas kvalitāte. Šajā laikā ir īpaši jāpārbauda attiecīgās bojājumu vietas, piemēram, bloķēta līmes sprausla, piesārņoti sensori vai iestrēgušas transmisijas sastāvdaļas. Piemēram, ja smidzinātājs nedarbojas pareizi, sprausla var būt aizsērējusi ar līmes atlikumu. Savlaicīga sprauslas tīrīšana var atrisināt šo problēmu.

I) iedarbības biežums un veids

Dažādās vietās pakļauto piesārņotāju biežums un veidi ir ļoti atšķirīgi. Augstas-frekvences saskares vietas, piemēram, piesūcekņi un konveijera ķēdes, ir tiešā saskarē ar kartonu un līmi katrā ražošanas ciklā, izraisot nopietnu piesārņojumu un katru dienu jātīra. Zemfrekvences saskares zonas, piemēram, ātruma reduktora un elektrisko kārbu iekšpuse, ir slēgtas vide, kur piesārņotāji uzkrājas lēni, tāpēc tīrīšanas intervālus var atbilstoši pagarināt. Attiecībā uz piesārņojuma smagumu saistvielu piesārņotājiem ir tendence sacietēt un aizsprostot iekārtas. Ja tas netiek savlaicīgi iztīrīts, tas nopietni ietekmēs iekārtas normālu darbību. Tāpēc tādas vietas kā līmēšanas sistēma ir nekavējoties jātīra. Putekļu piesārņotāji uzkrājas lēni un salīdzinoši maz ietekmē iekārtas, un to var regulāri apstrādāt.

(II) Komponentu funkcionālās nozīmes un jutīguma atšķirības

Galvenās funkcijas, piemēram, līmēšanas sistēma un piesūcekņi, tieši nosaka produkta kvalitāti. Pat neliels piesārņojums var ietekmēt izstrādājumu, un tam ir nepieciešama bieža tīrīšana. Piemēram, līmes uzklāšana līmēšanas sistēmā nav viendabīga, papīra kastīšu līme nav stingra, tāpēc ikdienas tīrīšana ir galvenais, lai nodrošinātu normālu līmes uzklāšanu. Funkcionālie palīgkomponenti, piemēram, plastmasas riteņi un vadotnes, ietekmē tikai vienmērīgu darbību. Piemērots īsiem neliela piesārņojuma periodiem ar atbilstošiem tīrīšanas intervāliem. Precīzijas komponenti, piemēram, shēmas plates un sensori, ir ārkārtīgi jutīgi pret putekļiem un mitrumu. Lai gan piesārņotāji uzkrājas lēni, tie var izraisīt pēkšņus bojājumus, ja tie ir piesārņoti, un tiem ir nepieciešama regulāra tīrīšana.

(IV) Darbības slodzes un nodiluma pakāpes atšķirības.

Lielas-slodzes darba daļas, piemēram, transmisijas zobrati un cilindru vārpstas, ir pakļautas pastāvīgai kustībai un berzei, piesārņotāji paātrina nodilumu un prasa biežu tīrīšanu un eļļošanu. Piemēram, ja netīrumi nokļūst transmisijas zobratos liela ātruma-darbības laikā, tas palielinās pārnesuma nodilumu un saīsinās tā kalpošanas laiku. Zemas-noslodzes komponentiem, piemēram, korpusiem un darba virsmām, kustību laikā nav nolietošanās un nepieciešama tikai pamata tīrīšana, lai uzturētu vidi tīru un sakoptu.

(4) Atšķirības uzturēšanas izmaksās un ekspluatācijas grūtības.

Viegli pieskaras daļas, piemēram, pārsegu un piesūcekņus, var notīrīt, tos nenoņemot, padarot procesu vienkāršu un ātri izpildāmu katru dienu. Tomēr sarežģītas sastāvdaļas, piemēram, pārnesumkārbas un elektriskās kastes iekšpuses, prasa profesionālu demontāžu un darbību. Bieža tīrīšana var viegli sabojāt detaļas, palielināt apkopes izmaksas un izraisīt ilgākus tīrīšanas ciklus. Piemēram, pārnesumkārbas iekšējā struktūra ir sarežģīta, un tai ir nepieciešamas specializētas demontāžas un tīrīšanas metodes un instrumenti. Bieža noņemšana var radīt problēmas, piemēram, vaļīgas blīves. Rezultātā dziļa tīrīšana parasti tiek veikta ik pēc 3 līdz 6 mēnešiem.

(I) Tīrīšanas un apkopes pamatprincipi

Kartona formēšanas mašīnas tīrīšanas un apkopes ciklam jābalstās uz katras daļas specifiskajām īpašībām, kuru mērķis ir "novērst piesārņojumu, nodrošināt darbību un pagarināt kalpošanas laiku". Dažādām sastāvdaļām ir atšķirīgas piesārņotāju īpašības, funkcionālā nozīme un darbības vide. Tikai saskaņā ar šīm atšķirībām saprātīga tīrīšanas cikla dizainā var sasniegt vislabāko apkopes efektu.

(II) Galvenās ieviešanas specifikācijas

Tīrīšanas un apkopes laikā ir jāievēro strāvas un gaisa izslēgšanas princips, lai nodrošinātu operatoru drošību. Spēcīgu šķīdinātāju izmantošana ir aizliegta, lai novērstu iekārtas sastāvdaļu koroziju. Izmantojiet profesionālus tīrīšanas instrumentus, lai nesabojātu aprīkojumu ar nepiemērotiem instrumentiem. Turklāt tīrīšana jāveic kopā ar eļļošanu un pārbaudi. Tīrīšanas laikā pārbaudiet komponentu nodilumu, kā arī laicīgi ieeļļojiet un apkopiet.

(iii) Ieteikumi par ilgtermiņa pārvaldību{0}}

Tehniskās apkopes ierakstu uzturēšana ir galvenais ilgtermiņa pārvaldības{0}}mērs. Reģistrējot katras tīrīšanas un apkopes sanāksmes laiku, saturu un vietu, var izsekot iekārtu apkopes statusam, lai laikus identificētu iespējamās problēmas. Dinamiski noregulējiet tīrīšanas ciklu atbilstoši iekārtas darbības laikam. Iekārtai novecojot, komponentu nodilums un vecums mainīsies, un tīrīšanas cikls ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai. Padziļināta apkope, ko veic profesionāļi, lai nodrošinātu dziļās tīrīšanas un apkopes darbu kvalitāti.